活性石灰回转窑：液压杆推入 分解率高 漏风系数小 节能

　　产品描述：

　　石灰石在预热器中被高温窑烟气加热到900℃，然后再经过液压杆推入到石灰回转窑内，石灰石在窑内经过烧结分解成CaO和CO2，分解后的石灰进入冷却器中。在冷却器中活性石灰被鼓入的冷却空气冷却至100℃以下，以便于运输和储存。

　　石灰回转窑的结构简单，产量高，热耗底。回转窑两端采用组合式鳞片加复合耐火材料进行密封，漏风系数小于10%，热量损失底。系统配置低阻力的竖式预热器，有效提高物料的预热效果，分解率可达25-30%；预热后的石灰石入窑后经过900～1100℃温度的高温煅烧，可完全分解；回转窑出料口的冷却器，可将石灰温度快速降低。

　　系统结构：

　　1、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原料、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等 因素综合确定工艺设备的选用。

　　2、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。

　　3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；转速：预分解窑一般为3.0-3.5r/min；预热器窑一般为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

　　4、回转窑烧成带筒体的冷却采用强制风冷方式。

　　5、回转窑烧成带设有筒体温度的检测措施，保证筒体的正常运行。

　　6、回转窑的主电机采用调频电动机，实现窑体传动的无极调速；同时设置有辅助传动，和备用电源，保证设备正常运行，防止设备突然故障造成重大损失。

　　技术优势：

　　1、结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达25-30%，对石灰石颗粒度要求低；

　　2、回转窑两端采用可靠的组合式鳞片密封加耐火材料辅助密封。漏风系数小于10%。采用的复合型耐火材料密封，可大大减少窑内的热量损失;

　　3、填充式、分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为100℃以下，便于输送、储存。并可将入窑二次空气预热到700℃以上，实现能量的二次利用。

　　规格参数：


　　工程案例：