重质碳酸钙粉环保生产方法

　　重钙是重质碳酸钙的简称，其重质碳酸钙是方解石粉，其结晶体主要有复三方偏三面晶类的方解石和斜方晶类的文石，在常温常压下，方解石是稳定型，文石是准稳定型，目前主要以方解石为主。

　　据统计，目前我国碳酸钙矿床有３种主要类型：石灰石、白垩、大理石，在地壳中分布极为广泛。因而，开展碳酸钙加工工艺的研究，开拓深加工产品，显得十分必要。碳酸钙已广泛应用于化工、造纸、建材等工业。这些行业对重钙的要求正趋向于超细超白，尤其是造纸工业的应用。近几年，对碳酸钙的纯度、白度与细度做了大量工作，取得了很大进展。重钙深加工超细技术对于纯度较低的碳酸钙，一般先采用提纯除杂的工艺以提高纯度与白度。我国的大部分碳酸钙矿物，其纯度可达９８％以上，白度９０％以上，无需提纯，只需磨细即可。

　　重钙粉主要是由方解石加工而获得，目前工业上主要是选择立式磨粉机来作为方解石研磨的主要设备， 但其存在以下缺点：

　　1、粉碎研磨能力较低，只能占领较低端的粉体应用市场。

　　2、机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大。

　　3、系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集分离，而在系统内重复循环，造成动力浪费。

　　4、主机风箱风道设计不够科学，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，致使通过的风量逐渐减弱，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

　　由洛阳建材建筑设计研究院创造性的设计出新的钙粉粉磨工艺，完全改进了超细钙粉的粉磨加工流程，避免了原有立磨方案存在的问题，该微粉生产线具有以下特点：

　　1 、单机生产规模大大提高；

　　2 、实现DCS系统自控；

　　3 、绿色环保，生产环境干净整洁；

　　4 、能效化，可生产高端产品，连续稳定生产。

　　我院的核心技术是：干法球磨技术+颗粒分级机技术+超低排放尾气处理技术+生产系统全自动化控制技术。

　　工艺流程简介：

　　清洗晾干后经破碎和筛分的优质、高白度的方解石原料，经破碎后粒径为＜3~6mm以下，由提升机送入原料喂料仓内，然后经过计量喂料装置喂入高细球磨机中进行研磨，出磨粉料由提升机或气力抽吸进入分级机中分级，产品细度600～3000目任意可调。细颗粒与气流一起进入高压脉冲收集器，一次性收集做为成品送至成品库存储； 粗粉出分级机后，可直接溜回磨头与原料混合，再入球磨机进行粉磨，形成一个闭路循环加工系统。

　　如需要更精细的产品，可以采用工艺流程图所示工艺流程进行二次或多次分级，生产出更为精细的系列产品。

　　生产系统全流程均为负压操作，各扬尘点设置高细除尘器除尘。

　　操作与控制分经济型现场控制（产量小于2万吨/年）和DCS自动控制（产量大于2万吨/年）二种。也可以两种控制形式随意切换使用。

　　干法球磨机

　　采用针对不同物料的特殊设计，优化球磨机的长径比。采用不同级配的研磨介质，满足研磨细度的要求。磨机主轴承采用滚动轴承，干油润滑，节省了稀油润滑站，降低了运行费用。该纯干法球磨机结合分级机，可使粉末达到600目到3000目的细度。采用该磨机后的工艺流程具有以下优点：粒级分布均匀，批量连续稳定，顶点切割，颗粒呈球形状态，比表面积大，填充效果佳，折光效果号，特别适应高端用户使用。

　　分级机

　　采用独有技术的分级机和分级技术，可以实现动态地对分级机的调节，使产品粒度分布满足客户要求。使用单台分级或多台分级机的不同组合，可同时生产不同细度的产品，多转子分级机的分级效率可达到90％以上。

　　一次性分级细度325-3000目可调，同步增加一套分级机系统进行二次分级，代表着目前国内外干法超细分级水平。

　　超低排放

　　根据我院建材行业几十年的水泥技术积淀，开发的生产线收尘减排工艺合理，无泄漏点，全过程负压操作，确保达到超低排放标准。

　　全自动化生产

　　我院开发设计的一键启停DCS中央控制系统，实现了从破碎、粉磨、分级、储存、包装、装车发运全流程的智能化生产过程控制，保障了生产的连续稳定，降低了用工成本。

　　如果你想了解更多有关重钙粉环保生产的知识，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。