生物质电厂对烟气脱硝系统的要求

　　生物质电厂的烟气脱硝技术装备，用于脱除以生物质为燃料的电厂锅炉除尘脱硫后烟气中氮氧化物的工艺系统装备，包括与工艺直接相关的设备及工艺附属的公用设备。

　　一、生物质电厂对喷氨混合装置的要求

　　喷氨混合装置的设计应考虑防腐和热膨胀，宜考虑防堵和防磨；

　　喷氨混合装置应具有良好的抗热变形性和抗振性；

　　在喷氨混合装置上游和下游可分别设置导流和整流装置。

　　二、生物质电厂对SCR反应器的要求

　　SCR反应器宜采用钢结构，钢结构设计应符合GB50017的规定；

　　SCR反应器整体结构设计应充分考虑层催化剂入口的烟气流速偏差、烟气流向偏差、烟气温度偏差以及NH3/NOX摩尔比偏差等的影响，应符合GB/T21509-2008的规定；

　　SCR反应器内的设计流速应满足压力降要求，一般在5m/s-10m/s之间选择；

　　SCR反应器应能适应生物质电厂锅炉各种工况以及负荷变化和启停的要求；

　　SCR反应器本体可采用支撑方式或整体悬挂方式。采用支撑方式时，应充分考虑SCR反应器内部结构的温差应力、支架热膨胀引起的对承重钢架水平推力等影响；

　　SCR反应器进出口应设置补偿器来吸收来自自身的轴向位移、径向位移、角位移和振动；

　　SCR反应器内的催化剂一般装有一层或两层初装层催化剂，可预留备用催化剂层；

　　SCR反应器应设置足够大小和数量的人孔门，并设置必要的烟气采样口；

　　SCR反应器应设置催化剂模块安装、维护及更换所必需的起吊装置和平台

　　三、生物质电厂对催化剂的要求
　　SCR反应器内承装的催化剂可选择蜂窝式、板式或其他形式。催化剂形式、催化剂中各活性成分含量及催化剂用量应根据具体烟气特性、烟尘特性和灰分含量确定；

　　催化剂模块间应设计有效防止烟气短路的密封装置；

　　SCR反应器内催化剂的正常工作温度范围一般控制在320℃-425℃；

　　催化剂层数的配置及寿命管理模式应符合GB/T21509-2008的规定；

　　每一层催化剂层应设置可拆卸的催化剂测试元件；

　　当催化剂活性下降致使脱硝系统不能达到预期规定的脱硝效率时，需加装或更换催化剂。

　　四、生物质电厂对烟气换热器的要求
　　可选用回转式烟气换热器、管式换热器或其他形式换热器；

　　应充分考虑硫酸氢铵的腐蚀问题，换热元件宜采取涂搪瓷或其他防腐措施；

　　宜设置换热元件清洗设施；

　　泄漏率宜低于1%。

　　五、生物质电厂对烟气加热器的要求

　　烟气加热器宜采用燃烧器或电加热器等直接加热的方式。

　　六、生物质电厂对还原剂储运制备系统的要求

　　还原剂储运制备系统应符合GB/T21509--2008的规定。
　　洛阳建材建筑设计研究院通过分析当前我国燃气内燃机排放的烟气成分，发现氮氧化物排放值已经无法满足日益严格的环保要求，寻找一种新的脱硝工艺路线来解决内燃机的排放问题势在必行。经过借鉴传统的烟气脱硝方法，筛选出一种适合燃气内燃机分布式能源系统的烟气脱硝方式——选择性催化还原法(SCR)。此方法提升了脱硝效率，解决了燃气内燃机分布式能源系统氮氧化物排放问题。通过流场模拟及工程应用，证明该方法相对于传统方式更具性。