高品质砂石骨料线的3种典型工艺
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高品质砂石骨料线的3种典型工艺

时间:2022-02-25 11:48:11 点击:152 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司
  近年来,国家在环境保护和资源利用方面,出台了大量的规章和制度,环保问题是各大企业工厂所关心的头等大事,一旦出现任何环保问题,企业面临的不仅仅是罚款整顿,更有可能会面临停产关闭等影响企业生死存亡的大事,环保意识已经深深植入各大企业的运行原则当中;资源利用则是关乎上游原材料企业的命脉,合理利用资源,节约资源,并减少污染排放,可以有效提高企业竞争力,实现环境和经济效益的双赢。砂石骨料生产线,作为建筑行业的原料供应链的前端,其生产工艺和技术起着至关重要的作用。
高品质砂石骨料线的3种典型工艺
  砂石骨料生产线通常包含几个系统:①初碎系统、②半成品储料系统、③中细碎系统、④筛分系统、⑤成品储料系统、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理系统、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修中心。下面大概介绍一下常见的三种砂石骨料生产线的工艺:

  类工艺:

  适用于破碎较软及较低磨蚀性的岩石,比如石灰岩等,是目前大多商品砂石骨料加工系统的典型工艺,工艺简单,设备配置少。

  粗碎前配置棒条给料机,棒条给料机具有均匀、稳定给料和筛分的功能;棒条筛上物料进入颚式破碎机破碎,提高破碎机的生产效率同时降低衬板的磨耗。根据料源情况,棒条筛下物料可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆,也可以进入除泥筛分机进行除泥,在粗碎前除泥,可以大大减少有用料的浪费且达到除泥的目的。

  中碎之前一般设置调节料堆,由于汽车运输的不连续性,调节料堆可确保后续工艺在一定时段内连续稳定生产,提高设备的利用效率,同时当粗碎临时检修或处理超径石时,后续工艺受到影响不大。

  中碎采用反击式破碎机,破碎后的骨料进入预筛分车间,其中满足规格的骨料进入成品骨料堆,超径骨料进入细碎车间,其余进成品筛分车间进行筛分,满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。

  第二类工艺:

  适用于破碎较硬及较高磨蚀性的岩石,比如花岗岩、石英岩等。主要利用圆锥破碎机的“层压破碎”原理,成品粗骨料通过两段圆锥破碎后,得到更好的粒型。

  中碎后的骨料进入预筛分车间,通过预筛分将小于5mm的细骨料筛分出,全部粗骨料进入细碎车间进行破碎,通过细碎后的骨料再进入成品筛分车间,其中满足规格的骨料进入成品骨料堆,超径骨料进入细碎车间,细碎车间设置调节缓冲仓,当相关的主机或其他设备出现故障紧急停车时,料仓可以起到储料的功能,减少主机停车后满腔和皮带机带负荷启动的风险,同时料仓的调节作用可以让细碎腔满给料,使成品骨料粒型更好,设备磨耗更低。

  粒型较好的骨料可以减少水泥等用量,增加和易性,减少泵送混凝土堵管道的几率,降低混凝土搅拌站的成本;同时也可增加混凝土的强度,这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严格控制的原因。

  该工艺中将中碎后的细骨料筛分出而不进入细碎,主要原因是:细骨料含量过多将填充粗骨料之间的空隙,降低细碎的破碎效率,同时在满给料的情况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备,降低细碎设备的使用寿命,预筛分的工艺措施可消除这种隐患。

  第三类工艺:

  砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30%左右,用量相对较大,对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下,机制砂逐渐成为趋势和主流(目前大型水电站建设主要采用的是机制砂)。

  目前机制砂主要是采用立轴冲击式破碎机,由于立轴冲击式破碎机具有整形和破碎的功能,因此制砂的工艺也相对较多,有立轴专制砂而不出粗骨料,有的制砂工艺兼顾对粗骨料进行整形,该工艺就是制砂的同时兼顾对5~10mm的骨料进行整形(也有的工艺兼顾对所有粗骨料进行整形)。

  中碎后的骨料和细碎后的骨料进入成品1筛分车间,筛分出10~20mm、20~31.5mm的成品粗骨料,其中部分10~20mm和20~31.5mm的成品粗骨料以及全部5~10mm的骨料进入了制砂调节料堆。通过立轴冲击破碎机破碎和整形后进入成品2筛分车间进行筛分,大于10mm的骨料全部返回制砂调节料堆,形成闭路循环,部分多于的5~10mm返回制砂调节料堆形成闭路循环。

  为了调节成品砂的细度模数(调节砂的级配,一般采用的是中砂),筛分后大于3~5mm的部分骨料返回制砂车间形成闭路循环。

  洛阳建材建筑设计研究院是一家的建材、建筑双甲级设计研究院,具有20多年的矿物材料研究经验,根据国家的政策要求以及客户对新工艺不断追求,可提供从可行性研究报告、设计、总包、提产改造、智能化改造等一系列服务,我院根据客户需要提供定制化的设计方案及工艺,随着砂石骨料的快速发展,生产规模的扩大,设计中以保证产品质量为前提,根据市场情况确定的产品方案、设备情况、建设场地进行规划,并确保环境卫生,安全运行。
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