污泥资源化利用工艺流程简述

　　一、污泥资源化利用的工艺流程

　　污泥资源化利用，是指污泥在封闭、无氧、高温状态下进行化学反应，对污泥进行高温热解碳化，产生可燃气体及生物碳等，从而有效地分解污泥，实现资源化利用，保护环境，取得效益。

　　1、压滤脱水

　　利用机械加压的方式，使污泥受到3-4Mpa的压力，挤压出污泥分子间的自由水，该高效压滤设备可使含水80%的市政污泥或工业污泥脱水至50%；

　　2、水热干化

　　污泥水热解即对污泥进行加温，使污泥中的一部分细胞物质水解，将细胞内的水进行破壁分离，从而便于后续污泥的消化，采用水热解干化工艺使含水50%的污泥干化至20%，可直接作为燃料销售；

　　3、热解碳化

　　利用的热工机械仿真技术，并对污泥热解物做大量的试验分析，洛阳建材建筑设计研究院开发出该工艺核心的单元，污泥碳化装置。该装置可实现生产出生物碳、活性碳、建筑陶粒等；环保完全可满足太湖流域及北京地方环保标准的规定；

　　4、煅烧利用

　　采用碳化工艺生产出的生物碳、活性碳，可直接作为产品销售；

　　5、生产建材产品

　　添加部分辅料，采用制砖工艺设备，可生产城市建设所需的各种透水地砖、墙砖等建材产品。

　　二、污泥资源化利用的核心技术

　　三、污泥资源化利用的创新点

　　1、水热解干化：采用低能耗水热解干化技术；

　　2、多功能：可实现污泥陶粒+污泥碳化+活化处理不同处理要求；

　　3、自动化：采用计算机控制，实现无人现场操作管理；

　　4、能效高：采用高效气固换热设备，热耗低；

　　5、密封可靠：采用多重密封方式，确保碳化炉严格密封无泄漏；

　　6、排放达标：清洁高效的废气处理装置，达到严格的排放标准；

　　7、适应性强：实现不停机自由切换多种污泥；

　　8、调节范围宽：投入量可实现5-3倍的变化；

　　9、投资低：相当于建设污泥制陶粒、污泥制活性碳生产线的15%-20%。

　　2018年12月，由洛阳建材建筑设计研究院自主研发设计，提供核心装备的污泥水解碳化资源化综合利用项目，在太湖边湖州市投入运营，日处理污泥200吨。该项目为“十三五”国家污水专项治理污泥资源化利用示范项目，得到各级政府的广泛关注，为太湖流域环境治理提供了的解决方案。