传统石灰立窑与悬浮煅烧石灰

　　传统的石灰烧制工艺是采用石灰立窑，目前来说，石灰生产企业受投资、场地等多方面因素的影响，石灰立窑是目前选择较多的一种制备工艺。随着科技的进步和时代的发展，石灰行业也在不断追寻新的解决方案，洛阳建材建筑设计研究院借鉴成熟的水泥预热器工艺，开发的新型悬浮煅烧活性石灰工艺，也将逐渐走入大众视野。下面针对两种不同的石灰煅烧工艺进行对比介绍，让大家对这两种工艺也有一个简单的认识。

　　石灰立窑工艺概述：

　　装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓，

　　然后通过输送皮带运至混配料仓。原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过振动给料机均匀给料后进行混匀，然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗，通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过预热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至40-60℃，然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。由多斗提升机将石灰运至成品料仓。如果需要筛分，行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。

　　悬浮煅烧石灰工艺概述：

　　利用石灰石具有良好的易磨性将石灰石破碎粉磨到一定细度料粉，然后按要求的喂料量喂入悬浮煅烧系统，活性石灰悬浮煅烧系统由三级悬浮预热系统、流化煅烧炉、多级旋风冷却系统组成。喂入的生粉经预热系统预热到600℃左右进入悬浮流化煅烧炉煅烧，石灰石粉在这里受热分解生成石灰粉，经料气分离器分离后，约900℃的烟气进入预热系统用于生料粉的预热，烧成的石灰粉进入多级旋风冷却系统进行冷却，冷却后的产品送入储库精包装（或散装）出厂，空气被加热到400℃左右进入煅烧炉内用作助燃空气，排出的烟气经除尘后达标排放。
　　传统的立窑生产工艺虽然投资较少，但是先天带来的不足也是各大石灰生产企业需要面对的问题，诸如：1. 石灰石粒度受限制、生料过烧率高；2. 操作水平要求较高；3. 若燃料含硫高，成品含硫也较高。这些问题如果需要得到解决，就不得不依托新型的技术和工艺，悬浮煅烧石灰生产工艺，不仅能够解决上述问题，同时也可以满足现阶段的高产低耗，环保节能及相关的国家政策要求，促进产业链的迭代升级。