传统石灰立窑与悬浮煅烧石灰
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传统石灰立窑与悬浮煅烧石灰

时间:2022-02-25 15:26:43 点击:160 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司
  传统的石灰烧制工艺是采用石灰立窑,目前来说,石灰生产企业受投资、场地等多方面因素的影响,石灰立窑是目前选择较多的一种制备工艺。随着科技的进步和时代的发展,石灰行业也在不断追寻新的解决方案,洛阳建材建筑设计研究院借鉴成熟的水泥预热器工艺,开发的新型悬浮煅烧活性石灰工艺,也将逐渐走入大众视野。下面针对两种不同的石灰煅烧工艺进行对比介绍,让大家对这两种工艺也有一个简单的认识。

  石灰立窑工艺概述:

  装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓,

  然后通过输送皮带运至混配料仓。原燃料按设定值用电子秤准确称量,通过振动给料机均匀给料后进行混匀,然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗,通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动,相继通过预热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中,与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至40-60℃,然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。由多斗提升机将石灰运至成品料仓。如果需要筛分,行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。

  悬浮煅烧石灰工艺概述:

  利用石灰石具有良好的易磨性将石灰石破碎粉磨到一定细度料粉,然后按要求的喂料量喂入悬浮煅烧系统,活性石灰悬浮煅烧系统由三级悬浮预热系统、流化煅烧炉、多级旋风冷却系统组成。喂入的生粉经预热系统预热到600℃左右进入悬浮流化煅烧炉煅烧,石灰石粉在这里受热分解生成石灰粉,经料气分离器分离后,约900℃的烟气进入预热系统用于生料粉的预热,烧成的石灰粉进入多级旋风冷却系统进行冷却,冷却后的产品送入储库精包装(或散装)出厂,空气被加热到400℃左右进入煅烧炉内用作助燃空气,排出的烟气经除尘后达标排放。
传统石灰立窑与悬浮煅烧石灰
  传统的立窑生产工艺虽然投资较少,但是先天带来的不足也是各大石灰生产企业需要面对的问题,诸如:1. 石灰石粒度受限制、生料过烧率高;2. 操作水平要求较高;3. 若燃料含硫高,成品含硫也较高。这些问题如果需要得到解决,就不得不依托新型的技术和工艺,悬浮煅烧石灰生产工艺,不仅能够解决上述问题,同时也可以满足现阶段的高产低耗,环保节能及相关的国家政策要求,促进产业链的迭代升级。
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