水泥厂选址要求以及工艺系统的选择
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水泥厂选址要求以及工艺系统的选择

时间:2023-04-21 11:02:42 点击:731 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司
  水泥厂选址要求及水泥粉磨系统选择,主要从如下8个方面阐述
水泥厂选址要求以及工艺系统的选择
  1、水泥生产线厂址的选择

  水泥生产线厂址的选择突出的是“可靠”二字,就是原料供应要可靠、市场销售要可靠,过去将一个完整水泥生产线放在同一个厂址的概念,

  正在慢慢变为熟料、水泥项目分别建设,即熟料线靠近矿山而粉磨站靠近市场的选址思路。

  2、矿山的选择和规划

  矿山的选择和规划要着重考虑“可靠、环保”,在资源日益紧张的今天,选择一个储量大、质量好的矿山不是很容易的事情。因此对矿山的要求不能太高,过去追求的同时具备大储量、高钙、低碱、均匀稳定、易开采等要求已经不太好满足,随着水泥厂不断大型化,技术越来越,对原料的适应性也越来越强,只要有害成分不是太高、品位满足基本配料要求即可。但矿山必须要作好详细的地质勘探,设计好长远的开采计划和资源利用方案。

  3、原料预均化设计

  原料预均化的设计突出的是“简单”二字,在大型水泥厂的设计中,原燃料特别是石灰石均设有预均化堆场,但由于石灰石在矿山的开采过程中已经有意识地进行了搭配,且日用量特别大,因此石灰石预均化堆场用于储存的作用就高于均化作用了,大型回转窑对原料的适应性很强,对均化的敏感性不像小型回转窑那么高。

  4、原料粉磨系统的选择

  原料粉磨系统的设计要重点考虑“节能”二字,立磨系统因为其节电、流程简单成为大型水泥厂的,采用管磨系统的不外乎两个原因:一是原料难磨,如石英砂岩含量高,二是立磨供货周期太长,影响建设工期。但由于大型水泥厂用电量很大,立磨的节电效果明显,因此只要有一点可能,也要采用立磨。

  5、烧成系统的设计

  回转窑烧成系统是水泥厂的核心,设计的原则应是“、节能、环保”,烧成系统的技术十分成熟,可以说国内的技术与国外没有什么差别。国内外各设计单位的分解炉炉型不一样,但工作原理和技术参数十分接近。

  目前国家大力提倡利用水泥回转窑进行垃圾焚烧,即对工业废弃物进行处理,这种处理既不造成二次污染,又比专门设计一套垃圾处理系统经济,处理能力很大。因此烧成系统的设计不但要考虑“、节能”,还要考虑对“环保”的贡献。

  6、水泥粉磨系统选择

  水泥粉磨系统的设计重点也是“节能”,因为水泥粉磨部分在水泥厂中所占电耗比例,约为45%。可供选择的水泥粉磨系统流程很多,有开流磨、普通闭路磨、预粉磨、联合粉磨、终粉磨、立磨等。

  7、余热发电系统

  不需要补燃的低温余热发电技术已经十分成熟,这为水泥厂的节能设计提供了很好的技术支撑,过去烧成系统产生的废气经过增湿、降温、收尘处理后直接排放,没有对这部分余热加以回收利用。随着能源供应的日益紧张,节能减排成为基本国策,国家对新的水泥生产线审批时,要求同步设计余热发电系统,因此余热发电系统是能体现“节能”这个理念了。

  8、电气自动化系统

  电气自动化的设计主要考虑“可靠”的原则,现在水泥项目的调试主要是调电气设备和相应的参数,影响运转率的因素有很多是电气原因,所以电气自动化的设计思路首先是“可靠”,特别是大型水泥厂,主机不能开开停停。自动化的设计指标是一个工厂技术水平的重要标志,只有自动化水平提高,才能减少操作工人,降低生产成本,才能完善设备的安全保护措施,并提高生产的稳定性,因此自动化设计追求的目标永远是“”。

  大型水泥厂设计原则和需要考虑的因素很多,关键是“可靠、简单、、节能、环保”这十个字,过去强调的“低投资”、“经济合理”、“建设周期短”、“花园式工厂”、“功能齐全”等理念不是没有道理,但相比之下在“以人为本”、“可持续发展”的总体思路下,已经显得不是很重要了。
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