关于提高熟料后期强度的几点分析
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关于提高熟料后期强度的几点分析

时间:2022-02-28 18:16:30 点击:145 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司
  一、从熟料矿物强度发展理论角度谈熟料强度

  首先,熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人造岩石,要保障其合理的形成必须提供以下条件:

  1、合理的配料方案

  配料方案的关键是能不能得到很好的执行,如果实际的率值波动很大,再好的配料方案也烧不出好的熟料的。总结一句话:配料方案必须为窑的煅烧服务,好的窑况是烧出高强熟料的前提条件。

  2、熟料指标的控制

  包括游离钙的控制和立升重的控制。
提高熟料后期强度
  二、对窑内通风的重视

  良好的窑内通风是保障熟料煅烧的重要条件,熟料烧成的温度在1450度左右,也就是窑头看火时要看到白色的火焰,较高的煅烧温度使熟料矿物晶体结构更加合理,更有利于C2S对氧化钙的吸收,再好的生料如果窑温度低也同样很难形成C3S,此点很重要却往往被忽视。保障好窑内的通风主要做到以下几点:
  1、对窑尾烟室和分解炉缩口制定严格的清理制度。
  2、在检修期间要对烟室、缩口等关键部位的尺寸进一步测量,如果发生浇注料脱落等状况要及时修补,为生产的良性循环打下基础。
  3、合理控制窑内窑皮的分布。
  4、窑炉风量的平衡要引起重视。

  三、加强对燃烧器调整管理

  窑头燃烧器的主要任务是保障煤粉的充分燃烧,为熟料的煅烧提供条件。燃烧的主要条件是氧气,其实燃烧器从单筒到现在的四通道就是在为燃烧提供充足的氧气,中心点是的燃烧空间。中心点相对讲燃烧空间大,粉尘浓度低,对火焰的干扰小,使火焰更加顺畅。

  四、对原燃料质量的控制

  原燃料的均衡稳定是熟料强度提高的前提。

  五、注重热工标定和岩相分析对熟料煅烧的指导作用

  定期对窑系统热工标定和做熟料的岩相分析,及时根据结果对系统进行技术改造和参数调整,稳定了窑系统的热工制度,对提高熟料强度起到了积极的作用。

  六、重视主要热工设备的维护及检修

  1、对篦冷机风机和篦板的重视
  2、对罗茨风机的重视

  七、氧化镁对熟料强度的影响

  氧化镁含量的增加是否影响到了窑内热工制度,如果氧化镁含量高了但是窑内热工制度稳定,熟料的强度是不会受到影响的,在煅烧高镁料时,一定确保熟料的冷却,把更多的熟料中的氧化镁以细小晶体或者玻璃体的形式存在,把氧化镁的影响降至。

  八、生料细度对熟料强度的影响

  生料细度对熟料强度的影响与物料的化学组成、回转窑的煅烧状况等存在着诸多关系,有时就淡化了生料细度对熟料强度的影响。

  九、原煤对熟料强度的影响

  原煤首先必须提供足够的热量,再次是在回转窑内充分燃烧,这与各公司的工艺管理和设备特别是燃烧器的使用等有着很密切的关系。

  总之,均衡稳定是提高熟料强度的关键问题,在建设能源节约型的今天,提高熟料强度更有着深远意义。
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