炼厂“三泥”及其危害

　　在石油化工污水处理技术中将油泥、浮渣和罐底油泥简称“三泥”。“三泥”的处理是炼油厂含油污泥处理过程中的一大难题，“三泥”如果处理不当就会造成在污水处理装置内恶性循环，影响污水外排合格率，或者造成二次污染。“三泥”来源主要为：污水来水过程中携带的油泥混合物，在污水处理装置池底形成的底泥或浮在隔油池上形成的油泥、浮渣、剩余活性污泥。
　　一、“三泥”的危害

　　在炼油厂污水处理工艺中，一般将“三泥”在池中储存一定时间后，泥水进行初步的分离，表面污水又返回污水处理装置，池底含水率较低的泥再进行处理。但由于“三泥”池容量有限，如果“三泥”不能及时处理，泥水就不能及时分离，所脱出污水含泥量就很大，进入污水处理系统又与新的“三泥”混合，在污水处理装置中就会造成恶性循环。恶性循环的“三泥”在隔油池形成了油泥到浮选处理系统后，使浮选的起渣量增加，增加了浮选的收渣次数，而且使浮选出水的重量油、悬浮物等指标大大增高。

　　不仅如此，“三泥”中含油、硫、酚等高分子有机化合物，容易造成土壤中石油类超标，土壤板结；散落和堆放的“三泥”对土壤、地表水和地下水构成重大威胁，使水中COD、BOD和石油类超标；“三泥”中的油气挥发，使生产区域内空气质量存在总烃浓度超标的风险。

　　二、“三泥”的资源化处理

　　1、“三泥”送焦化处理厂制备石油产品

　　“三泥”中含有一定数量的烷烃、环烷烃、芳香烃、烯烃、胶质及沥青质等，焦化法处理实质上是烃类的热转化过程，即重质油的高温热裂解和热缩合；“三泥”送焦化工艺一般是将脱水后的“三泥”作焦化原料或急冷油。

　　2、“三泥”用作砖瓦厂烧砖的辅助燃料

　　“三泥”的原液含水率高、体积大、数量多，必须进行机械脱水处理才可以使用。“三泥”在经过机械脱水之后其含水率在80%-85%，含油率在7%-10%，热值在9-14KJ/kg，可以用作砖瓦厂作烧砖的辅助燃料，以达到综合利用、化害为利的目的，使固体废物资源化，无害化。

　　3、含油污泥回收燃料油

　　洛阳建材院一直专注于研发“三泥”处理系统，2014年研制出撬装式油泥热解干馏处理技术，并于海内外投产，获得用户一致好评。

　　4、剩余活性污泥制肥料

　　污水场产生的剩余活性污泥含有丰富的蛋白质及氮磷营养物质，可以通过调质、发酵使其变成肥料，用于非食用类植物的营养肥。