回转窑结圈的预防措施

　　危险废弃物在回转窑焚烧装置中焚烧时，如果实际运行中操作不当，很容易产生窑内结圈的问题。当结圈严重时，将导致窑内重力负荷增加，物料运行不通畅，就会产生耐火材料被拉裂损坏，焚烧系统被迫停运等问题，因此需要从操作运行等源头上进行预防。
　　1、选择合适的操作模式

　　根据物料灰分和热值等条件，进行物料配伍及选择合适的操作模式，使得回转窑尽量在干渣或者熔渣模式下工作，尽量避开物料在半熔融状态下运行；

　　2、 改变进料方式及稳定配风

　　根据物料的特性，做好物料的分类及配伍，尽量采用螺旋或者SMP（破碎-混合-泵送系统）等连续进料设备进行固废的进料，同时加强回转窑配风，使得回转窑的操作温度处于较稳定的状态；

　　3、加强废物的配伍

　　尽量控制碱金属含量较高的物料或其他低熔点灰分废弃物的入炉量。若必须要处理高含碱金属废弃物，可以适当地配搭一些CaO，或者含有SiO2或Al2O3较高的黏土进行配伍。同时根据废弃物的热值，合理地进行配伍，以保证废弃物热值的稳定性。

　　焚烧系统的安全稳定运行是危险废弃物安全焚烧处置的基础，而回转窑内部结圈是影响装置稳定运行的重要因素之一。由于国内危废的种类繁多，部分废弃物无相关的工业分析及元素分析数据，所以实际操作中可能还是存在结圈的可能。如果结圈比较严重时，可能还会造成内衬的脱落坍塌，这样就需要至少2周以上的时间进行停车清理，因此如果在保证安全的前提下在线清理结圈，就有比较现实的意义。根据笔者的经验，建议采用如下两种方式进行清理：

　　1、自熔融措施

　　根据危险废弃物回转窑灰渣的灰熔点数据可知，熔渣的熔点仅比回转窑的稳定运行温度高100℃左右。根据设计参数，一般回转窑内衬材料的耐火温度为1,350℃，因此可以考虑在回转窑运行过程中，通过调整燃烧工况，适当地提高回转窑运行温度到1,200℃左右，在不危害回转窑内衬材料的前提下，将回转窑内部结圈熔融。采取熔融态的操作模式，可以有效地解决回转窑内部的结圈问题。这种清理结圈的方式，已在国内很多危废处置中心得到验证；

　　2、高压水枪

　　高压水枪是将30-50MPa高压水柱射入温度在850℃-1,050℃左右的结皮物料内部，在高温物料内，水骤然汽化膨胀从而使结皮爆裂，被击中的部分物料被震动垮落，相邻部分物料局部温度迅速下降而变脆、变硬。高压水柱的射入深度与结皮厚度相关，目的是使结皮物料爆裂垮落，而耐火材料不受影响。水柱射入的角度应仅使物料松软而不致于被大面积冲垮，否则会引起设备或人员的伤害事故。这种方法对于操作角度和空间要求较高，适用于回转窑尾部的结圈清理，但如果操作不当，也可能会损坏回转窑内衬。

　　综上所述：

　　1、回转窑的操作温度对于回转窑结圈影响较大，因此，建议回转窑在干渣模式或者熔渣模式下运行，不建议在炉渣处于半熔融态下运行；

　　2、进料方式和配风对于操作稳定性也有较大影响，采用连续进料的方式优于传统的间歇进料。同时优化配风控制程序，更有利于操作的稳定，减少结圈的产生；

　　3、灰渣的成分（特别是低熔点盐的含量）对于结圈及结圈温度也有一定的影响，需要经过严格的配伍，尽量减少低熔点盐的入炉量或占比；

　　4、实际生产中如产生了结圈，可以通过自熔融或者高压水枪的方式进行清理。