预热器塌料的原因分析及处理

　　预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和窑的运转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。
　　1、塌料的原因分析

　　塌料就是生料在预热器内的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道，而其管道风速又不足以将大股生料吹散、托起，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。造成预分解系统塌料的主要原因有以下几个方面：

　　1.1喂料量不均匀

　　生料压库时间长、水分大，松散度差；喂料仓起拱，喂料机内生料时有时无；螺旋喂料机转速不稳，造成喂料不匀等都容易引起塌料。

　　1.2旋风筒结构形式不合理

　　旋风筒进口以及涡壳底部倾角斜度太小，水平段太长，在投料初期由于系统风量较小，断面风速较低，大量生料容易在小倾角、水平段沉降聚积。当系统气流的扰动或压力发生变化时，大量物料突然滑落造成塌料

　　1.3旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管漏风

　　预分解系统漏风有外漏风和内漏风两种形式。外漏风是指系统周围的大气在系统负压作用下，从检查孔、测量孔、排灰阀、连接管道法兰以及旋风筒孔门漏入的冷空气。内漏风是指当排灰阀因烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒出口的热气流直接经下料管道通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内。

　　2、减少塌料的几种措施

　　2.1 严格控制出磨生料水分，稳定入窑生料喂料量

　　入窑生料成分的均匀程度是决定水泥熟料质量的重要因素。

　　2.2 变旋风筒水平段为倾角，避免物料堆积

　　2.3 旋风筒锥体出料口以下设置锥形膨胀仓

　　旋风筒锥体以下设置锥形膨胀仓可以扩大锥体出料口的直径，从而有效地减少物料在锥体底部堆积和起拱的可能性。

　　2.4 合理调节排灰阀杆的角度及其配重

　　2.5 尽快跳过低产量的塌料危险区

　　初期加料幅度可适当大些，80%喂料量以后适当减缓。

　　这时预分解系统中料量已达到一定程度，料流顺畅，旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管内随时都有大量物料通过，对上述部位的外漏风和内漏风又能起到抑制作用，因此很少塌料，即使有也是很小的，对操作运行没有什么影响。所以人们都说NSP窑产量越高越容易操作就是这个道理。