煤粉气化烟气脱硝技术

煤粉气化烟气脱硝技术

时间:2022-07-21 17:41:31 点击:207 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司
  煤粉气化烟气脱硝技术原理:
煤粉气化烟气脱硝技术工程案例
  利用窑内高温气体含氧量非常低的特性,在脱硝还原炉内加入的煤粉在高温中发生裂解和气化反应,产生 CO、H2、CH4、HCN和固定碳等还原剂。并且窑烟气中的CO2被燃料中的残碳还原成CO,由于CO具有较强的还原能力,将窑内高温形成的热力型NOx还原成正常的N2。
煤粉气化烟气脱硝技术
  主要化学反应过程如下:
  CO2+ C →  2CO
  2CO + 2NO → N2 + 2CO2
  2H2 + 2NO → N2 + 2H2O
  2NHi + 2NO → N2 + …
  而且温度越高,NO的脱除率越大。但是温度不宜过高,温度太高又将形成热力型NOx。

  升级改造:
  增加专用脱硝还原炉:煤粉在还原炉内高效生成CO等还原剂,将NOx还原成N2
  分解炉锥体改造:原分解炉底部改锥体,三次风及还原炉风相对位置进入
  窑尾用煤优化控制:根据窑尾CO含量,控制分解炉和还原炉分煤比例,高效脱Nox
  C4分料改造: C4下料管分两路分别进分解炉和还原炉,吸收还原炉高温
  专用窑尾燃烧器:采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器,提高煤粉的热解气化效果,以产生多的还原气氛。
煤粉气化烟气脱硝技术
  煤粉气化烟气脱硝技术优势:
  1、具有占地面积小,自身压损低,对原有系统影响小,一次性投资较低,设备增加少,操作简便,与原有预热器结合良好,后期维护及运营成本低等优势。
  2、由于新增的脱硝还原炉相当于增加了分解炉的体积,故本工艺具有一定的提产能力。这是目前采用深度脱硝技术中,具有提产能力的工艺方法。

  投资及工期:
  1、系统改造后,NOx排放可以控制在<50mg/Nm3,氨逃逸可以做到<5mg/Nm3,氨水(浓度20%)使用量可降低到0.7t/h以下。
  2、因分解炉炉容增大,产量可有5%左右的增加。
  3、改造总工期约120天,其中停窑对接时间需要50天。
  4、项目总投资不超过2500万元,远低于其他各种深度脱硝技术。
  5、每年可以增加约500万元提产收益,每年可以节省336万元氨水用量。
  • 上一篇:暂无记录
  • 下一篇:暂无记录
CONTACT US
如果您想咨询我们的业务请在线留言,亦可电话咨询!
请认真填写需求信息,我们会在24小时内与您取得联系
提交留言
网站首页 电话咨询 返回顶部