水泥熟料线协同处理危废/固废/生活垃圾及污泥项目实施成功案例
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水泥熟料线协同处理危废/固废/生活垃圾及污泥项目实施成功案例

时间:2022-08-02 12:32:26 点击:197 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司

水泥熟料线协同处理危废固废生活垃圾及污泥项目:

水泥窑协同垃圾处理
  一、技术优势
  1.燃烧温度高,物料在燃烧区停留时间长,有机物分解彻底;
  2.回转窑热容量大,工作状态稳定,处理污泥的能力大;
  3.水泥窑的碱性环境抑制酸性气体的排放;
  4.水泥熟料对重金属固化效果好,重金属稳定化程度高,对污泥的适应性强;
  5.无机矿化利用,有机质替代燃料,资源化利用程度高;
  6.水泥窑系统有废热资源可供利用;
  7.总体投资少、运行费用低、二次污染少,处理彻底;

水泥熟料线协同处理危废固废生活垃圾及污泥项目
  二、产品概述
水泥熟料线协同处理危废固废生活垃圾及污泥项目
  针对国内生活垃圾没有分类、发热量低、成分复杂的实际情况,开发了适合中国国情的水泥回转窑协同处理生活垃圾技术,利用水泥窑系统的高温环境(大于800℃),彻底分解垃圾中有害成分:水泥窑系统碱性气体以及气体流量大等有利条件能有效地中和、稀释有害成分,杜绝二噁英类物质的二次合成。垃圾处理系统与水泥生产系统的合二为一,含有重金属较高的飞灰将通过煅烧进入到熟料的晶格中,灰渣将作为混合材或水泥生产的原料固化到水泥中,完全实现城市生活垃圾的无害化处理及资源化利用,防止产生二次污染。根据垃圾组分的变化,垃圾焚烧炉可调节焚烧时间,使垃圾完全燃烧。垃圾渗滤液直接喷酒到焚烧炉中焚烧,处理简单,节省处理成本,防止二次污染。生活垃圾储存和输送过程中产生的臭气抽送到篦冷机,进行高温除臭,防止对周围的空气造成污染,避免影响居民的日常生活。采用旁路放风系统,减少碱、氯等有害金属对水泥窑预热系统的影响,同时旁路风与预热器出口烟气混合后进入SP锅炉发电,充分利用热能。该生活垃圾处理技术,工艺,技术可靠,投资少。垃圾焚烧系统与水泥回转窑并联运行,互不影响。同时可以确保水泥窑、垃焚烧炉两大系统运行可靠、稳定,二噁英等排放达标。
  三、不同类型废弃物处理方式

  对于不同种类、性质的废弃物(形态:固体、液体、半固体,成份:不同有害物含量,有无热值等),采取不同的预处理方式和入密位置,然后以替代燃料和或替代原料的方式在水泥中协同处置。

废物类型

垃圾飞灰

炉渣

工业污泥

废白土

液态废弃物

破碎固体废弃物

特殊性

R2O、高CI、重金属

CI、较高SiO2

水分和粘性

10%左右的分,苯系物,较高SiO2

HCI、HF以及碱的影响

种类较广

处理方式

从窑头喷入

原料调配仓进入

调配进流态化装置或窑尾

窑尾或流态化装置喷入

从窑头燃烧器喷入

高热值进窑头,高、中热值入流态化装置

利用方式

替代原料

替代原料

替代原料

替代原料

高热值的作为替代燃料

高热值的作为替代燃料

  四、废弃物预处理技术

  1、半固体系统适用于高水分、高粘度、高含固率等有毒有害废弃物或少量污泥类废弃物的快速处置。现有的工艺成套技术装备可满足0.3-3万吨/年的处置要求。
  2、替代燃料制备系统可将可燃工业废弃物和生活垃圾筛上物等含热值且水分较低的废弃物作为替代燃料利用。现有成套工艺技术装备可满足0.5-5万吨/年的处置要求。
  3、废液处理系统可将废酸液、废碱液、有机溶剂、矿物油等预处理后,在水泥窑高温富氧区处置。现有的成套工艺技术装备的处置能力可达2万吨/年。
  4、焚烧残渣处理系统可将生活垃圾焚烧残渣替代水泥生产的硅质、铝质原料进行使用。现有的成套工艺技术装备的处置能力可达4万吨/年。
  5、飞灰处理系统把危害性极强的飞灰通过窑头多通道燃烧器喷入窑内焚烧,彻底消除其危害,实现飞灰在水泥窑规模化、终端处置。
  6、污染土解毒修复采用热解吸的方式处理污染土,将被挥发性有机物污染的土壤加热到150℃-320℃(低温热解吸)或者320℃-540℃(高温热解吸),通过控制停留时间选择性的将污染物挥发出来。通过載气或者真空系统将挥发出来水和有机物带到蒸汽处理系统。

水泥熟料线协同处理危废固废生活垃圾及污泥项目实施成功案例:

河南大地水泥有限公司水泥窑协同处理红硫酸渣(HW33)项目,处理量8t/h,红硫酸渣经烘干粉磨后加入分解炉内,有害成分经高温分解成无毒气体;烘干用热风引自窑尾,烘干后气体又回到分解炉中,防止有害成分外溢。

水泥熟料线协同处理危废固废生活垃圾及污泥项目


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