活性石灰生产线

时间：2023-04-11 15:35:32 点击：709 次来源：洛阳建材建筑设计研究院有限公司

　　一、生产线简介

　　粉状活性石灰悬浮煅烧生产技术是采用石灰石粉磨——悬浮煅烧进行活性石灰生产的新型活性石灰生产方法。

　　利用石灰石具有良好的易磨性，将石灰石破碎粉磨到一定细度料粉，然后按要求的喂料量喂入悬浮煅烧系统；活性石灰悬浮煅烧系统由三级悬浮预热系统、流化煅烧炉、多级旋风冷却系统组成。喂入的生粉经预热系统预热到600℃左右进入悬浮流化煅烧炉煅烧，石灰石粉在这里受热分解生产石灰粉，经料气分离器分离后，约900℃的烟气进入预热系统用于生料粉的预热，烧成的石灰粉进入多级旋风冷却系统进行冷却，冷却后的产品送入储库精包装（或散装）出厂，空气被加热到400℃左右进入煅烧炉内用作燃料燃烧，排出的烟气经除尘后达标排放。

　　工艺流程图

　　二、生产线技术优势

　　1.将石灰石进行粉磨，因石灰石通常具有良好的易磨性，粉磨成本较低，充分利用石灰石资源；
　　2.采用悬浮煅烧生产技术，换热效率大幅提高，热耗降低，动力消耗下降；
　　3.可方便实现生产控制的自动化；
　　4.生产规模按用户需要配置，单线日产量可实现300t~5000t不同规模；
　　5.燃料可使用气、油、煤等；
　　6.占地面积相比回转窑生产系统减少60%；
　　7.排放完全满足目前我国排放标准要求；
　　8.投资相当于回转窑生产系统的25%—30%；
　　9.产品活性度可与回转窑产品媲美；
　　10.热耗可控制在900~1100kcal/kg。

　　三、工艺特点

　　1．回转窑是全世界广泛采用的煅烧活性石灰的设备，用回转窑煅烧的活性石灰约占世界活性石灰总产量的1/3以上。其特点如下：

　　①　煅烧的石灰质量高于所有竖窑生产的石灰；
　　②　能烧5mm以上的碎石灰石，提高了矿山资源的利用率，降低石灰生产成本；
　　③　机械化程度高，控制系统比较简单，生产操作易于掌握；
　　④　单窑产能高；

　　⑤　装配回转窑规格参数及对应设计产量

活性石灰生产线

回转窑	设计能力（t/d）		有效容积(m³)	燃烧温度℃		竖式	成品冷却
规格(m)	活性石灰	轻烧白云石	有效容积(m³)	活性石灰	轻烧白云石	预热器	成品冷却
Φ2.5×40	200	180	140	1250-1350	1170-1230	八推头	单冷机
Φ2.8×42	230	200	190	1250-1350	1170-1230	八推头	单冷机
Φ3.0×46	250	220	235	1250-1350	1170-1230	十推头	单冷机/竖式冷却器
Φ3.2×50	320	300	292	1250-1350	1170-1230	十推头	单冷机/竖式冷却器
Φ3.5×54	400	350	390	1350	1210	十二推头	竖式冷却器
Φ3.6×55	450	380	420	1350	1210
Φ3.8×58	500	430	505	1350	1210
Φ4.0×60	600	500	585	1350	1210	十六推头
Φ4.3×65	750	600	750	1350	1210	十六推头
Φ4.3×65	800	720	900	1350	1210	二十推头
Φ4.8×70	1000	850	1005	1350	1210	二十推头

　　2．石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。

　　在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。

　　在工艺上注重系统平衡，在系统漏风等方面进行了改进，使物料与燃料的配比更加合理，减少了燃料能量损失，节省投资。

　　3．质量指标：

　　活性石灰的活性度≥360，轻烧白云石的活性≥25灼减≤0.3，废气出口温度均小于200℃，废气含尘量小于50mg/Nm3。

　　4．主要技术经济指标

项目	技术指标
1.电耗（kwh/t）	≯60
2.热耗（kcal/kg）	1000±100kcal
3.生产耗水(t/t)	0

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