双碳目标下建材工程设计

　　水泥是国民经济发展重要的基础原材料，难以被替代。洛阳建材建筑设计研究院水泥是我国早的水泥企业之一，公司响应国家“碳达峰、碳中和”号召，积极应对气候变化，制定可持续发展战略。

　　我们将在替代燃料、替代原料、熟料利用系数、燃料效率、低碳熟料开发、能源利用率、绿色矿山、新型能源开发利用、碳捕集利用和封存等领域持续加强技术攻关，为水泥行业持续发展贡献力量，争做中国水泥行业“碳中和”道路上的领跑者。

　　碳排放业务范围

　　碳排放咨询：碳排放咨询与培训。
　　碳排放管控：工艺分析，软件设计，管控平台建立。
　　碳排放检测：气体排放检测，燃料消耗检测等。
　　碳排放核算：根据国家政策结算出碳排放的指标数据。
　　碳排放交易：帮助企业进行减碳交易。

　　帮助企业制定碳减排方案及策略

　　通过对企业生产工艺的深入分析，结合基准碳排放的预测及评估情况，有针对性的提出可行的减排方案，同时对减排效果进行预评价。具体工作方案如下：

　　参考《省级温室气体清单编制指南（试行）》和《IPCC 国家温室气体清单指南》等权威文献，开发出适用于政府要求的温室气体排放核算工具，计算结果准确、合理，清单报符合国内及国际要求。

　　碳排放工作内容

　　1. 项目运行碳排放核算：

　　包括主要排放源及工艺识别；企业运行能耗及工艺排放；碳排放结果分析。

　　2.企业碳排放策略建议：

　　包括陷阱减排方案分析；国际经验调研；减排方案介绍及实施规划；方案投资积极安排效果对比分析。

　　3. 可行减排方案制定：

　　包括初步规划，方案投资及减排效果预测。

　　低碳减排措施

　　(1) 提高资源利用效率：（2）提高能源利用效率；（3）碳铺集及利用；（4）提高产品效率；（5）水泥行业下游拓展。

　　减排措施一： 替代燃料减碳

　　（1）利用水泥窑开展协同处置生活垃圾及生物质。从垃圾的能源利用效率角度看，垃圾焚烧发电不到20%，而水泥窑协同处置能达到70%左右。

　　（2）利用印尼油页岩替代燃料和原料。印尼油页岩储存量极大，含油在15%~25%之间，尾渣主要成分为CaO，可以替代水泥生产原料。

　　（3）生物质替代燃料。水泥生产可以添加部分农林废弃物等各种生物质，可以部分减少烧成燃煤用量

　　减排措施二：替代原料减碳

　　使用粉煤灰、炉渣、煤矸石、硫酸渣、磷渣、赤泥等各种工废渣及市政污泥等来降低天然原料的消耗，有效减少过程排放。

　　减排措施三： 降低熟料系数减碳

　　应用水化调控、物理与化学活化、不同废渣的性能互补效应，利用53%的混合材掺量制备42.5等级高性能复合水泥和功能胶凝材料。同时，配合熟料的超细粉磨工艺，即通过调节水泥细度、增加粉体比表面积、提髙水泥早期强度等工作性能，达到増强熟料使用效能和减少熟料使用量的效果，减少泥生产的整体碳排放。

　　减排措施四： 水泥、墙材等一体化项目的热联产降碳

　　利用余热蒸汽水热成岩反应新技术，规模利用矿山废渣土等生产出高性能墙材，实现矿山资源全利用。既资源化减碳，又能提升水泥窑余热利用效率。由此，水泥矿山开采和生产剥离的废弃材料被程度综合利用。同时，物流相对集中，减少倒运过程的碳排放。如某公司年产能24亿块标准砖试点项目通过提高余热蒸汽利用效率，直接减少二氧化碳排放量11885吨/年；对比传统砖与砌块，可减少碳排放1.58万吨~4.71万吨CO2/亿块标准砖。

　　减排措施五： 水泥“分别粉磨”在下游低碳混凝土中的应用

　　分别粉磨能大幅度提升水泥的工作性能，终减少混凝土中的熟料用量，降低建筑物生命周期的碳排放。用其配置的同标号混凝土中，熟料掺入量较传统混合粉磨工艺降低10%~15%。

　　减排措施六：余热利用

　　（1）余热发电凝汽器余热回收利用

　　（2）水泥窑冷却器（生料磨、磨煤机）烟气闭路循环利用

　　（3）水泥窑纯氧燃烧+烟气循环和碳循环利用

　　减排措施七：低N燃烧

　　采用低氮燃烧器、加大分解炉还原区、分解炉分煤、分风的分级燃烧等工艺过程控制措施减少氮氧化物产生，在末端增设高效脱硝装置。