双碳目标下建材工程设计
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双碳目标下建材工程设计

时间:2022-03-04 09:48:23 点击:40 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司
  水泥是国民经济发展重要的基础原材料,难以被替代。洛阳建材建筑设计研究院水泥是我国早的水泥企业之一,公司响应国家“碳达峰、碳中和”号召,积极应对气候变化,制定可持续发展战略。

  我们将在替代燃料、替代原料、熟料利用系数、燃料效率、低碳熟料开发、能源利用率、绿色矿山、新型能源开发利用、碳捕集利用和封存等领域持续加强技术攻关,为水泥行业持续发展贡献力量,争做中国水泥行业“碳中和”道路上的领跑者。

  碳排放业务范围:

  碳排放咨询:碳排放咨询与培训。
  碳排放管控:工艺分析,软件设计,管控平台建立。
  碳排放检测:气体排放检测,燃料消耗检测等。
  碳排放核算:根据国家政策结算出碳排放的指标数据。
  碳排放交易:帮助企业进行减碳交易。

  帮助企业制定碳减排方案及策略

  通过对企业生产工艺的深入分析,结合基准碳排放的预测及评估情况,有针对性的提出可行的减排方案,同时对减排效果进行预评价。具体工作方案如下:

  参考《省级温室气体清单编制指南(试行)》和《IPCC 国家温室气体清单指南》等权威文献,开发出适用于政府要求的温室气体排放核算工具,计算结果准确、合理,清单报符合国内及国际要求。

  碳排放工作内容:

  1. 项目运行碳排放核算:

  包括主要排放源及工艺识别;企业运行能耗及工艺排放;碳排放结果分析。

  2.企业碳排放策略建议:

  包括陷阱减排方案分析;国际经验调研;减排方案介绍及实施规划;方案投资积极安排效果对比分析。

  3. 可行减排方案制定:

  包括初步规划,方案投资及减排效果预测。

  低碳减排措施:

  (1) 提高资源利用效率:(2)提高能源利用效率;(3)碳铺集及利用;(4)提高产品效率;(5)水泥行业下游拓展。

  减排措施一: 替代燃料减碳

  (1)利用水泥窑开展协同处置生活垃圾及生物质。从垃圾的能源利用效率角度看,垃圾焚烧发电不到20%,而水泥窑协同处置能达到70%左右。

  (2)利用印尼油页岩替代燃料和原料。印尼油页岩储存量极大,含油在15%~25%之间,尾渣主要成分为CaO,可以替代水泥生产原料。

  (3)生物质替代燃料。水泥生产可以添加部分农林废弃物等各种生物质,可以部分减少烧成燃煤用量

  减排措施二:替代原料减碳

  使用粉煤灰、炉渣、煤矸石、硫酸渣、磷渣、赤泥等各种工废渣及市政污泥等来降低天然原料的消耗,有效减少过程排放。

  减排措施三: 降低熟料系数减碳

  应用水化调控、物理与化学活化、不同废渣的性能互补效应,利用53%的混合材掺量制备42.5等级高性能复合水泥和功能胶凝材料。同时,配合熟料的超细粉磨工艺,即通过调节水泥细度、增加粉体比表面积、提髙水泥早期强度等工作性能,达到増强熟料使用效能和减少熟料使用量的效果,减少泥生产的整体碳排放。

  减排措施四: 水泥、墙材等一体化项目的热联产降碳

  利用余热蒸汽水热成岩反应新技术,规模利用矿山废渣土等生产出高性能墙材,实现矿山资源全利用。既资源化减碳,又能提升水泥窑余热利用效率。由此,水泥矿山开采和生产剥离的废弃材料被程度综合利用。同时,物流相对集中,减少倒运过程的碳排放。如某公司年产能24亿块标准砖试点项目通过提高余热蒸汽利用效率,直接减少二氧化碳排放量11885吨/年;对比传统砖与砌块,可减少碳排放1.58万吨~4.71万吨CO2/亿块标准砖。

  减排措施五: 水泥“分别粉磨”在下游低碳混凝土中的应用

  分别粉磨能大幅度提升水泥的工作性能,终减少混凝土中的熟料用量,降低建筑物生命周期的碳排放。用其配置的同标号混凝土中,熟料掺入量较传统混合粉磨工艺降低10%~15%。

  减排措施六:余热利用

  (1)余热发电凝汽器余热回收利用

  (2)水泥窑冷却器(生料磨、磨煤机)烟气闭路循环利用

  (3)水泥窑纯氧燃烧+烟气循环和碳循环利用

  减排措施七:低N燃烧

  采用低氮燃烧器、加大分解炉还原区、分解炉分煤、分风的分级燃烧等工艺过程控制措施减少氮氧化物产生,在末端增设高效脱硝装置。


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