不同含油量的油泥之处理方法
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不同含油量的油泥之处理方法

时间:2022-02-25 10:02:51 点击:242 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司

  一、什么是含油污泥?


  含油污泥是指在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10-50%,含水率在40-90%。我国石油化学行业中,平均每年产生80万t罐底泥、池底泥。
含油污泥

  二、含油污泥的危害是什么?


  含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质,若不加以处理直接排放,不仅占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染,污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属,盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前,油泥砂已经被国家列为危险废物。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理,成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。

  三、不同含油量的污泥该如何处理?


  1、含油量小于5%的油泥


  含油量小于5%的油泥采用的是生物处理法。生物法指微生物利用石油烃类作碳源进行同化降解,使其终完全矿化,转变为无害的无机物质的过程。生物处理法具有不形成二次污染或导致污染物转移、费用低等特点。

  2、含油量在5-10%的油泥


  含油量在5-10%的油泥采用的是焚烧法。污泥先经过调制和脱水预处理,浓缩后的污泥再经设备脱水干燥,将泥饼送至焚烧炉进行焚烧,灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场,焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧温度一般控制在800-1000℃,焚烧时间控制在0.5-1.5h,采用50-100%过量空气。含油污泥在经焚烧处理后,多种有害物质几乎全部除去,效果良好。但其投资大,成本高,常需加入助燃燃料,焚烧过程中伴有严重的空气污染,而且不能回收原油,所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。

  3、含油量在10-20%的油泥


  含油量在10-20%的油泥采用的是溶剂萃取法。该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解,经搅拌和离心后,大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提处理;然后回收萃取液进行蒸馏,把溶剂从混合物中分离处理循环使用,回收油则用于回炼。溶剂萃取一般在室温下进行,溶剂比越大萃取效果越好,但溶剂比大萃取设备的负荷变大,能耗相对较大。经过萃取后的含油污泥再经蒸馏处理,能有效地脱出含油污泥中的重油,脱油率可达90%以上。由于成本高,萃取法还没有实际应用与炼厂含油污泥处理。

  4、含油量大于30%的油泥


  含油量大于30%的油泥采用的是热解吸法(洛阳建材建筑设计研究院即采用此分离方法,且已获得国家)。具体工艺如下:先向含油泥砂中加入温度在70~90℃的热碱水,其加入量为使含油泥与热水的比例在l∶6~1∶1之间;经搅拌,使油泥与水充分混合至油在固相和液相达到平衡,再通入清水进行循环隔油,把油从混合相中分离出来;当混合相中浮油通过隔油被分离出来后,含油污泥完成反应器中的清洗,再将泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。所述搅拌(一般通过机械手段),先于反应器内高速搅拌,速度为250r/rain~300r/rain,使水和含油污泥充分混合,加快分离解吸速度。其中所述含油污泥与热水混合相体积占反应器容积的70%~90%;当含油污泥完成反应器中的清洗。混合相中浮油通过隔油被分离出来后,泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。固液分离处理后的含油率为千分之三,处理后的固相可用于铺路,垫井场,制砖等综合利用。此法不仅提高了成品油的利用率,既产生良好的经济效益,又解决了油泥污染环境的问题。
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