不同含油量的油泥处理方法

　　一、什么是含油污泥

　　含油污泥是指在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10-50%，含水率在40-90%。我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥。

　　二、含油污泥的危害

　　含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不仅占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂已经被国家列为危险废物。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。

　　三、不同含油量的油泥处理方法

　　1、含油量小于5%的油泥

　　含油量小于5%的油泥采用的是生物处理法。生物法指微生物利用石油烃类作碳源进行同化降解，使其终完全矿化，转变为无害的无机物质的过程。生物处理法具有不形成二次污染或导致污染物转移、费用低等特点。

　　2、含油量在5-10%的油泥

　　含油量在5-10%的油泥采用的是焚烧法。污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5-1.5h，采用50-100%过量空气。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。

　　3、含油量在10-20%的油泥

　　含油量在10-20%的油泥采用的是溶剂萃取法。该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提处理；然后回收萃取液进行蒸馏，把溶剂从混合物中分离处理循环使用，回收油则用于回炼。溶剂萃取一般在室温下进行，溶剂比越大萃取效果越好，但溶剂比大萃取设备的负荷变大，能耗相对较大。经过萃取后的含油污泥再经蒸馏处理，能有效地脱出含油污泥中的重油，脱油率可达90%以上。由于成本高，萃取法还没有实际应用与炼厂含油污泥处理。

　　4、含油量大于30%的油泥

　　含油量大于30%的油泥采用的是热解吸法（洛阳建材建筑设计研究院即采用此分离方法，且已获得国家）。具体工艺如下：先向含油泥砂中加入温度在70～90℃的热碱水，其加入量为使含油泥与热水的比例在l∶6～1∶1之间；经搅拌，使油泥与水充分混合至油在固相和液相达到平衡，再通入清水进行循环隔油，把油从混合相中分离出来；当混合相中浮油通过隔油被分离出来后，含油污泥完成反应器中的清洗，再将泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。所述搅拌(一般通过机械手段)，先于反应器内高速搅拌，速度为250r／rain～300r／rain，使水和含油污泥充分混合，加快分离解吸速度。其中所述含油污泥与热水混合相体积占反应器容积的70％～90％；当含油污泥完成反应器中的清洗。混合相中浮油通过隔油被分离出来后，泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。固液分离处理后的含油率为千分之三，处理后的固相可用于铺路，垫井场，制砖等综合利用。此法不仅提高了成品油的利用率，既产生良好的经济效益，又解决了油泥污染环境的问题。