超细重质碳酸钙干法生产技术
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超细重质碳酸钙干法生产技术

时间:2022-02-25 10:04:24 点击:97 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司

  一、市场需求状况


  重钙作为一种节能、绿色、环保型矿物填料,其主要消费领域为造纸、塑料、橡胶、油漆和涂料。造纸、塑料业为重钙规模化需求及精细化应用的主要行业。 世界造纸业重钙用量已从1981年占其总产量的9%增加到2005年的50%,特别在亚洲,新的造纸企业多用高亮度的无木纸浆造纸,需要重钙做高亮度的涂布料。 据统计,未来几年内,造纸工业仍然是重钙的主要市场,而且其市场份额还会有小幅度的增加。预计至2012年,年均增加约为5.5%,其中亚洲增长可达8.5%以上。特别是造纸业使用轻钙和重钙混合细粉的新技术快速发展,涂布级重钙需求增速加大。 合成树脂(塑料、橡胶)重钙用量年均增长约为5%。油漆和涂料重钙用量年均增长约为4%。 据中国非金属矿协会碳酸钙委员会统计,目前中国具有一定规模的重质碳酸钙企业400余家,年产量400万t左右,从产品结构看来,200~325目占50%,325~1250目占35%,1250目以上的占15%,经过表面处理的占12%。 世界大型重钙企业,其实现产业规模化和

  产品精细化途径基本上都是采用大型装备与的生产工艺技术,例如利用立式磨或球磨机等大型干法研磨装备技术与超细分级机或大型湿法装备技术结合,达到产业规模化、产品精细化生产。但是球磨机工艺较高的吨产品能耗,仍然是业内急需解决的课题,而立式磨装备及其配套技术因其高效节能的优势颇受业内广泛关注。

  二、重钙生产工艺与设备


  目前我国重钙市场上主流需求的是600~1500目的重钙产品;重钙产品的附加值增值率偏低(与滑石、重晶石、高岭土等相比),规模是影响效益的主要因素之一。要满足市场要求及企业利润这二个条件,在选择重钙加工工艺和设备时原则上要达到:技术成熟、设备运行可靠、产品质量稳定、吨产品投资少、产品能耗低。

  重钙干法超细加工设备主要由研磨和分级设备组成。成熟的研磨设备主要有雷蒙磨、振动磨、环辊磨、干式搅拌磨、立式辊轮磨和球磨机等。分级设备主要是采用强制涡流原理制造的叶轮式超细分级机。下面主要从我院设计的技术特点,进行分析评价。
超细微粉粉磨系统
  球磨机+分级机工艺

  球磨机的粉碎原理是,物料与研磨介质一起,在球磨机的回转过程中相互冲击和研磨,其细粉产量低于干式搅拌磨和振动磨研磨的产品,但高于其他的粉碎设备生产的产品。在经过磨内改造后,因其研磨能力得到大大改善,细粉含量接近振动磨,而过研磨现象又大大低于振动磨。是目前大规模生产重钙的主流设备之一。

  高细球磨机配分级机工艺是当今世界粉体技术公司强力、欧美粉体公司普遍采纳的工艺方案。广泛应用于方解石、重晶石、滑石及高岭土等非金属矿的加工。以生产重钙微粉为例,可以生产600~6000目的产品,特别适宜于800~2500目的产品,单机生产规模1~10万t/a。这一生产工艺完全符合生产重钙类低附加值产品,要求投资少、技术成熟、工艺设备简单、能耗低而产量则越大越好的原则。该方案的优越性已经得到实践检验。
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