超细微粉生产线制备系统工艺简介
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超细微粉生产线制备系统工艺简介

时间:2023-04-27 08:32:55 点击:387 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司

  一、超细微粉生产线制备系统生产工艺设计


  清洗后经破碎和筛分的优质、高白度的方解石原料,进入二次破碎,其粒径破碎为<3~6mm。然后由提升机送入喂料仓内,经过计量将原料喂入高细球磨机中进行粉磨。通过风选将磨细的料粉送入提升机,在气力的抽吸作用下粉料进入分级机中进行粒径分级,产品细度600~3000目任意可调。合格细粉被气流带入专用的高压脉冲袋收尘器,进行成品的收集,成品送至存储库;分级机分离出的粗粉,再送入球磨机进行粉磨。整个系统形成一个闭路循环加工系统。

  如需提高产品细度,可多次增加分选工艺步骤,生产出细度更高的产品。

  生产系统采用负压运行操作,物料转换的扬尘点设置收尘器防止扬尘。

  系统设备采用的DCS控制操作,可在中控室控制整个生产系统的运行,改善了操作人员的工作环境。
超细微粉粉磨系统

  二、超细微粉生产线制备系统主要技术特点


  (一)干法球磨技术


  1、采用特殊设计优化了球磨机的长径比,提高了粉磨效率。

  2、采用科学级配的研磨介质,提高了产品的研磨细度。

  3、传动轴承采用滚动轴承+干油润滑方式,简省了稀油润滑站,降低了运行费用。

  4、采用纯干法生产方法,产品细度达到3000目。

  5、产品优点:粒径分布范围窄,批量连续稳定。颗粒呈球形状态,比表面积大,填充效果佳,折光效果好,能够满足高端用户的要求。
超细微粉生产线制备系统

  (二)精细的气流分级技术


  采用多级别的分级机和分级工艺流程组合,分离出多个细度级别的产品,满足不同客户的需求。研制的多转子分级机的分级效率可达到90%。

  一次性分级细度在325-3000目内可调。增加二次分级系统,可达国内外干法超细粉分级水平。

  (三)超低排放


  生产线布局紧凑合理;生产系统负压操作,无粉尘泄漏,满足排放要求。

  (四)生产系统采用DCS控制技术


  整套生产系统采用一键启停DCS中央控制系统,实现从破碎、粉磨、分级、储存、包装、装车发运全流程的智能化生产过程控制,保证了生产实时监控,确保系统的连续稳定、产品质量的稳定可靠,降低了生产成本。


DCS控制技术

  三、超细微粉生产线制备系统技术优势


  1、高效节能:研磨选粉效率高,产品细度高;

  2、工艺流畅简便:维护方便,运营成本低;

  3、绿色环保:粉尘噪音排放达标;

  4、连续稳定,品质优:产品质量稳定,年连续运行时间可达300天;

  5、性价比高:综合投资成本低;

  6、自动化程度高:生产过程DCS自动控制;

  7、工艺设备:采用国内外的工艺设备,设备稳定可靠。

  洛阳建材建筑设计研究院(LCDRI)是一家从事工业设备研发及矿物材料生产技术服务的高新科技企业。公司在水泥建材生产线、微粉(矿渣)生产线、活性石灰生产线、固废处理、土壤(污泥)环保处理、油页岩综合利用、油泥综合处理等方面有核心技术。
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