水泥窑协同处置危废对于未来产业发展的重要意义

　　近几年水泥窑协同处置危废项目呈现爆发式增长，市场前景十分广阔，但相对而言产业发展仍然处于初级阶段。

　　目前我国在水泥窑协同处置危废方面主要存在项目方向、项目设计、产业专有技术、政策、运营五个方面的问题：(1)项目方向问题 有些企业运营水泥窑协同处置危废只是为了水泥不停产，处置质量难以保障；(2)项目设计问题 对危废市场调研不够详细，以水泥生产思维进行设计，经营许可证的申请规模存在偏大现象；(3)产业专有技术方面问题 协同处置过程中水泥生产工艺控制技术需要提升，废弃物入窑输送装备和预处理装备需要提升；

　　(4)政策方面问题 “预处理+水泥窑”经营模式中，预处理中心产品质量标准不明确，导致很难具体实施；(5)运营方面问题 以水泥生产的思维对危废处置工艺线进行粗放式管理，水泥生产产量与危废处置数量难以平衡。
　　水泥窑协同处置危废是一种通过高温焚烧及水泥熟料矿化物烧结过程，实现危废毒害特性分解、降解、消除、惰性化、稳定化，同时对有用成分再利用的废物处置手段。协同处置危废的能力与水泥窑工艺状况、原燃材料状况、废弃物特性等有关。处置温度高，稳定性强，停留时间长，焚烧空间大，处理规模大，环保安全，无残渣是协同处理危险废弃物的重要技术优势。

　　很多废物禁止在水泥窑中协同处置，主要包括放射性废物，具有传染性、爆炸性及反应性废物，未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关，有钙焙烧工艺生产铬盐过程中产生的铬渣，石棉类废物、未知特性和未经鉴定的固体废物等。

　　水泥窑协同处置危废的工艺要点有以下几点：(1)可燃物入窑点要避免废弃物在无氧状态下与物料直接接触；(2)分解炉内的氧含量与排放相关；(3)合理设置分解炉温度，可减少工艺事故；(4)煤粉要充分燃烧，否则会影响水泥性能。

　　通过检测、计算、加入速度的控制保证进入熟料中的“不需要”的元素含量在可容纳量以内。由于危废的理化特性，对于高挥发、闪燃、易爆、黏连性强不易输送的废物要有保障措施，安全入窑。要保障贮存转运过程及尾气排放过程中不会产生二次污染。

　　关于水泥窑协同处置危废的未来发展有以下几点：(1)水泥窑协同处置危废是产业发展的一个方向，终会由无害化走向资源化。随着处置能力的提高，危废处置的市场价格会回落；(2)随着行业的发展、政策的完善，水泥窑协同处置危废将回归危废处置的本质，不再是“错峰生产”的护身符；(3)区域政府应出台水泥窑协同处置危废的规划，避免区域过剩；(4)适合我国国情的危废协同处置高水平、高自动化和高品质的成套预处理和处置装备欠缺，装备领域将赢来发展机遇；(5)水泥窑处置危废的标准将继续完善，现有政策将会细化和落地。

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