含油污泥处置工艺、必要性及含油污泥处理技术

　　石油炼制过程产生大量含油污泥，如果污泥不能及时从生产系统中清除出来，就会导致电脱盐设备跳闸、反应催化剂活性降低等生产问题，进而影响整个炼化装置的安全与效益；石油炼制过程产生的含油污泥从炼油系统中清除出来后，如果不对其进行处理而直接排放到环境，则会对水环境、土壤环境及空气环境造成危害，导致水中COD、BOD和石油类严重超标、土壤板结、植被破坏、草原退化、空气中总烃浓度超标等问题，尤其是含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质。
　　1、含油污泥处置工艺

　　典型的含油污泥处理及处置工艺过程，包括四个处理阶段。阶段为污泥浓缩，主要目的是使含油污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为含油污泥消化，使含油污泥中的有机物分解（当后续处置方式为焚烧时，一般不再需要消化处理）；第三阶段为含油污泥脱水，使含油污泥进一步减容；第四阶段为含油污泥处置，采用某种途径将终的含油污泥予以消纳（含油污泥处置的途径很多，主要有农林使用、卫生填埋、作建筑材料和焚烧等）。以上各阶段产生的含油污水应送回到污水处理系统中加以处理，污油可以进行回收利用。

　　2、含油污泥处理的必要性

　　随着国家环保要求越来越严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。因此，需寻求安全、可靠、、经济，并能够适应含油污泥特性和现状的处理工艺，对产生的含油污泥进行无害化、减量化、资源化处理，保护炼厂区域内的生态环境，保证炼厂的经济效益。

　　3、含油污泥处理技术

　　炼化含油污泥主要来源于污油罐底油泥、污水处理场产生的油泥、检修过程中清理设备产生的油泥、污油系统携带的油泥、生产过程中跑冒滴漏产生的落地泥等。其特点是污泥含油量高，具有较大的污油回收价值；固含量波动范围大，固-油-泥乳化充分，固-油-泥分离比较困难。针对处理含油污泥原料的特点，采用油泥气化的工艺，能有效的实现资源化和减量化。

　　对油泥进行破碎等预处理；采用复合加热模式将油泥间接加热到150℃～600℃后，有机物及水转化为气相，从固相中分离出来，然后进入过滤装置，将烃蒸汽中的粉尘过滤掉，使洁净的烃蒸汽进入冷凝分离系统；烃蒸汽进入冷凝系统，在不同的温度区间分离出水、油和干气，并分别进入气柜、油罐和水罐；通过收尘和净化系统，将燃烧后的尾气进行净化，达到排放标准；系统排放的高温尾气经余热锅炉和换热器将热能进行转换，可提供发电、供热和供冷的用途；采用的计算机集散控制系统（DCS系统），使系统的全部参数实现自动化控制和远程监控等。