回转窑窑况的原因及处理

　　一、大倾角皮带因预热器溢料而造成破损

　　故障现象：
　　预热器入口处溢料，导致皮带停止运转而电机正常运转，皮带与头、尾轮产生磨擦 。

　　原因分析：
　　1、预热器料位计上限位故障。
　　2、设备保护系统失灵。
　　3、岗位工与中控工责任心不强。

　　预防及解决措施：
　　1、岗位工与中控工要勤沟通，掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。
　　2、上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护，防止预热器入口处溢料。
　　3、上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时，要立即停机，并及时通知调度室，以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏，造成重大生产事故。
　　二、 窑体弯曲出现刮、卡现象

　　原因：
　　1、在停窑初期，窑内温度较高未及时转窑。
　　2、烘窑时，遇到雨天或雪天，造成窑体受热不均。
　　3、停窑后长时间不转窑。
　　4、因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。

　　防止及处理方法：
　　1、停电时，及时启动备用电源转窑（15min以内），防止回转窑停转时间过长。
　　2、烘窑时，如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑，使窑筒体受热均匀。
　　3、通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大，可将窑筒体弯曲部分向上，稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行，直至基本复原为止。
　　4、如果筒体弯曲较大，拖轮与轮带有较大间隙，电机无法启动，应考虑大修处理。
　　5、严格按操作规程进行标准化操作。

　　三、 结圈

　　原因：
　　1、石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。
　　2、操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。
　　3、高温状态下带料停窑。
　　4、窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。
　　5、煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。
　　6、回转窑窑内温度控制过高，未及时调整，造成局部高温。

　　处理方法：
　　1、烧圈：冷却及热烧交替烧法。首先，减少或停止入窑的给料量（视结圈程度而定）加大煤气量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使结圈受冷热交替相互作用造成开裂脱落。
　　2、冷烧：在正常生产时，在结圈部位形成低温气氛，使其自然脱落。
　　3、冷法除圈：停窑，采用风镐、钎子、大锤等工具，人工除圈。严禁损坏窑皮。

　　四、 预热器蓬料

　　原因：
　　1、预热器推杆故障。
　　2、预热器进口温度过高。
　　3、原料中粉尘过多。

　　处理方法：
　　1、发现蓬料后，将故障推杆对应的检修孔和观察孔打开，使物料冷却。如果推杆故障，通知检修人员处理。
　　2、如果蓬料不严重，将推杆操作箱的旋钮选至“现场”，现场手动操作推杆推料，多次试推将物料推下。
　　3、如果蓬料较严重，将故障推杆停止运转。进行人工捣打处理，处理结束后，恢复推杆动作，先手动试推几次，再投入自动运行。
　　4、调整热工参数，使预热器进口温度达到要求。
　　5、检查振动筛的筛分率。

　　五、 预热器出温度升高口

　　原因：
　　1、预热器本体的物料不足或突然断料。
　　2、煤气量引风量过大。

　　处理方法：

　　1、检查上料系统排除故障，迅速投料。
　　2、根据生产情况调整煤气用量和引风量。
　　3、开启掺冷风阀进行控制。

　　六、 窑尾负压过高

　　原因：
　　1、系统引风量过大。
　　2、窑内结圈。
　　3、压力表失灵。

　　处理方法：
　　1、减少系统引风量。
　　2、处理结圈。
　　3、检查仪表。