回转窑窑况的原因及处理
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回转窑窑况的原因及处理

时间:2022-02-28 11:07:30 点击:125 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司
  一、大倾角皮带因预热器溢料而造成破损

  故障现象:
  预热器入口处溢料,导致皮带停止运转而电机正常运转,皮带与头、尾轮产生磨擦 。

  原因分析:
  1、预热器料位计上限位故障。
  2、设备保护系统失灵。
  3、岗位工与中控工责任心不强。

  预防及解决措施:
  1、岗位工与中控工要勤沟通,掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。
  2、上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护,防止预热器入口处溢料。
  3、上岗时,岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时,要立即停机,并及时通知调度室,以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏,造成重大生产事故。
回转窑窑况的原因及处理
  二、 窑体弯曲出现刮、卡现象

  原因:
  1、在停窑初期,窑内温度较高未及时转窑。
  2、烘窑时,遇到雨天或雪天,造成窑体受热不均。
  3、停窑后长时间不转窑。
  4、因停电,设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转,石灰石集中在下部,局部高温。

  防止及处理方法:
  1、停电时,及时启动备用电源转窑(15min以内),防止回转窑停转时间过长。
  2、烘窑时,如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑,使窑筒体受热均匀。
  3、通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大,可将窑筒体弯曲部分向上,稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时,需慢转窑几周后,再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行,直至基本复原为止。
  4、如果筒体弯曲较大,拖轮与轮带有较大间隙,电机无法启动,应考虑大修处理。
  5、严格按操作规程进行标准化操作。

  三、 结圈

  原因:
  1、石灰石中小粒灰石比例大,杂质含量多(SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘)。
  2、操作不当,工艺参数不合理,致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。
  3、高温状态下带料停窑。
  4、窑温、窑速、给料量不匹配,造成物料在高温区域内停留时间过长。
  5、煤气质量差、发热植低、压力波动大,煤气在窑内未充分燃烧,导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。
  6、回转窑窑内温度控制过高,未及时调整,造成局部高温。

  处理方法:
  1、烧圈:冷却及热烧交替烧法。首先,减少或停止入窑的给料量(视结圈程度而定)加大煤气量和风量,提高结圈处温度,再停止喷煤气,降低结圈处温度,这样反复处理使结圈受冷热交替相互作用造成开裂脱落。
  2、冷烧:在正常生产时,在结圈部位形成低温气氛,使其自然脱落。
  3、冷法除圈:停窑,采用风镐、钎子、大锤等工具,人工除圈。严禁损坏窑皮。

  四、 预热器蓬料

  原因:
  1、预热器推杆故障。
  2、预热器进口温度过高。
  3、原料中粉尘过多。

  处理方法:
  1、发现蓬料后,将故障推杆对应的检修孔和观察孔打开,使物料冷却。如果推杆故障,通知检修人员处理。
  2、如果蓬料不严重,将推杆操作箱的旋钮选至“现场”,现场手动操作推杆推料,多次试推将物料推下。
  3、如果蓬料较严重,将故障推杆停止运转。进行人工捣打处理,处理结束后,恢复推杆动作,先手动试推几次,再投入自动运行。
  4、调整热工参数,使预热器进口温度达到要求。
  5、检查振动筛的筛分率。

  五、 预热器出温度升高口

  原因:
  1、预热器本体的物料不足或突然断料。
  2、煤气量引风量过大。


  处理方法:

  1、检查上料系统排除故障,迅速投料。
  2、根据生产情况调整煤气用量和引风量。
  3、开启掺冷风阀进行控制。

  六、 窑尾负压过高

  原因:
  1、系统引风量过大。
  2、窑内结圈。
  3、压力表失灵。

  处理方法:
  1、减少系统引风量。
  2、处理结圈。
  3、检查仪表。
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