烧成系统发生故障的原因及处理方法(一)
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烧成系统发生故障的原因及处理方法(一)

时间:2022-02-28 11:50:20 点击:108 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司

      烧成系统发生故障的原因及处理方法

烧成系统发生故障的原因及处理方法

  一、 大倾角皮带因预热器溢料而造成破损


    故障现象:预热器入口处溢料,导致皮带停止运转而电机正常运转,皮带与头、尾轮产生磨擦。

    原因分析:
    1.预热器料位计上限位故障。
    2.设备保护系统失灵。
    3.岗位工与中控工责任心不强。

    预防及解决措施:
    1.岗位工与中控工要勤沟通,掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。
    2.上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护,防止预热器入口处溢料。
    3.上岗时,岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时,要立即停机,并及时通知调度室,以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏,造成重大生产事故。

  二、 窑体弯曲出现刮、卡现象

    原因:
    1.在停窑初期,窑内温度较高未及时转窑。
    2.烘窑时,遇到雨天或雪天,造成窑体受热不均。
    3.停窑后长时间不转窑。
    4.因停电,设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转,石灰石集中在下部,局部高温。

    影响:
    1.窑位窜动,影响窑头、窑尾密封。
    2.窑体受力不均,震动大易损坏传动机构。
    3.易损坏托轮。

    防止及处理方法:
    1.停电时,及时启动备用电源转窑(15min以内),防止回转窑停转时间过长。
    2.烘窑时,如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑,使窑筒体受热均匀。
    3.通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大,可将窑筒体弯曲部分向上,稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时,需慢转窑几周后,再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行,直至基本复原为止。
    4.如果筒体弯曲较大,拖轮与轮带有较大间隙,电机无法启动,应考虑大修处理。
    5.严格按操作规程进行标准化操作。

  三、 结圈

    原因:
    1.石灰石中小粒灰石比例大,杂质含量多(SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘)。
    2.操作不当,工艺参数不合理,致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。
    3.高温状态下带料停窑。
    4.窑温、窑速、给料量不匹配,造成物料在高温区域内停留时间过长。
    5.煤气质量差、发热植低、压力波动大,煤气在窑内未充分燃烧,导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。
    6.回转窑窑内温度控制过高,未及时调整,造成局部高温。

    现象:
    1.火焰短而粗,结圈出火焰白亮,窑内浑浊气流不畅,火焰受阻。窑头侧温度升高,结圈后侧筒体表面温度也升高。
    2.窑尾温度降低,负压明显上升。窑尾有漏料现象。
    3.窑头负压降低,并频繁出现正压,窑头有返火、窜灰现象。
    4.结圈后侧来料不均匀,导致主传电机电流波动大。

    影响:
    1.破坏窑的受力平衡,增加传动机构的负荷,容易导致窜窑。
    2.降低窑内的有效容积,增加气体及物料的运动阻力。
    3.局部高温,破坏窑衬,影响热交,在清除过程中容易导致窑衬的脱落。

    防止结圈的措施:
    1.严格控制原料成分,必须达到工艺技术要求。
    2.严格控制窑温在正常工艺范围内,避免局部长时间高温,严禁高温停窑。
    3.加强操作,保证合理的工艺参数。正常生产时,严禁随意改变工艺参数。根据窑温及时调整窑速和给料量。
    4.操作人员要统一操作,在窑况发生变化时,及时调整工艺参数。

    处理方法:
    1.烧圈:冷却及热烧交替烧法。首先,减少或停止入窑的给料量(视结圈程度而定)加大煤气量和风量,提高结圈处温度,再停止喷煤气,降低结圈处温度,这样反复处理使结圈受冷热交替相互作用造成开裂脱落。
    2.冷烧:在正常生产时,在结圈部位形成低温气氛,使其自然脱落。
    3.冷法除圈:停窑,采用风镐、钎子、大锤等工具,人工除圈。严禁损坏窑皮。

  四、 预热器蓬料

    原因:
    1.预热器推杆故障。
    2.预热器进口温度过高。
    3.原料中粉尘过多。

    处理方法:
    1.发现蓬料后,将故障推杆对应的检修孔和观察孔打开,使物料冷却。如果推杆故障,通知检修人员处理。
    2.如果蓬料不严重,将推杆操作箱的旋钮选至“现场”,现场手动操作推杆推料,多次试推将物料推下。
    3.如果蓬料较严重,将故障推杆停止运转。进行人工捣打处理,处理结束后,恢复推杆动作,先手动试推几次,再投入自动运行。
    4. 调整热工参数,使预热器进口温度达到要求。
    5. 检查振动筛的筛分率。

  五、 预热器出温度升高口

    原因:
    1. 预热器本体的物料不足或突然断料。
    2.煤气量引风量过大。

    处理方法:
    1.检查上料系统排除故障,迅速投料。
    2.根据生产情况调整煤气用量和引风量。
    3.开启掺冷风阀进行控制。

  六、 窑尾负压过高

    原因:
    1.系统引风量过大。
    2.窑内结圈。
    3.压力表失灵。

    处理方法:
    1.减少系统引风量。
    2.处理结圈。
    3.检查仪表。

  七、 窑尾负压过低

    原因:
    1.窑内通风不畅,引风量不足。
    2.预热器断料。
    3.压力表失灵或负压测压孔堵塞。

    处理方法:
    1. 加大系统引风量。
    2. 迅速给预热器投料。
    3.检查仪表及测压孔,疏通测压孔。
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