烧成系统发生故障的原因及处理方法（二）

      烧成系统发生故障的原因及处理方法（二）

　　八、 窑皮温度过高

　　  原因：风气配比不当，窑速低，窑内衬砖磨损严重（超过1∕2）或出现结圈等窑况。

　　  处理方法：
　　  1. 发现窑皮温度过高时，应减少入窑煤气量和一次风量，使窑温降低。
　　  2. 上述方法不行时，如窑速可调，可以提高窑速相应增加给料量；如不允许提高窑速，应立即采取短时间停煤气，待窑皮温度降至正常后再逐渐给煤气。
　　  3. 先处理窑况，然后再降窑温。
　　  4. 如果确认为衬砖磨损严重（超过1∕2）应停窑更换。

　　  火焰太长：

　　  1. 燃烧器外流风太大，内流风太小，风煤气混合不好。
　　  2. 二次风温偏低。
　　  3. 系统排风过大，火焰被拉长。
　　  4. 煤气热值低或煤气杂质高，煤气不易着火燃烧，黑火头长。

　　  火焰太短：

　　  1. 窑头负压偏小，甚至出现正压。
　　  2. 二次风温度高，煤气燃烧速度快。
　　  3. 窑内结圈、结厚窑皮，或预热器系统结皮堵塞。
　　  4. 燃烧器内流风太大，外流风太小。
　　  5. 煤气质量好，着火点低，燃烧速度快。

　　九、 耐火材料脱落

　　  原因：不正常的升、降窑速及较大的温度变化或处理窑况不当，容易造成窑内掉砖或浇注料。

　　  现象：窑筒体局部温度过高，冷却器篦条筛上发现有砖或浇注料。

　　  预防措施：
　　  1. 烘窑时严格按照烘窑曲线进行升温。
　　  2. 避免窑的热工制度大起大落。
　　  3. 事故停窑后要注意窑内的保温，不能急剧降温。
　　  4. 事故时停窑、启窑的速度不能过快，升温要按升温曲线进行升温。
　　  5. 处理窑况时要注意保护窑衬。

　　十、 煅烧效果差的原因及调整

　　  原因：
　　  1. 窑内填充率过大，窑速过快，煅烧时间不够。
　　  2. 风气配比不当，窑内煅烧温度低，热交换效果差。

　　  调整措施：
　　  1. 调整推杆间隔时间，调整窑速，保证煅烧时间。
　　  2. 提高窑内煅烧温度，合理匹配一、二次风量、引风量和煤气量。

　　十一、 冷却器电振给料机不下料的分析与处理

　　  原因：
　　  1. 冷却器锥形斗内有大块物料卡住下料口，导致无法下料。
　　  2. 冷却器锥形斗内有蓬料现象。
　　  3. 电振给料机参数设定不合理。
　　  4. 窑内大块物料过多从篦条筛处落下或冷却器内的耐火材料脱落造成堵料。

　　  现象：
　　  1. 冷却器下料口处温度在卸料时，如有一个温度点始终不变或缓慢下降。
　　  2. 皮带称显示读数与电振给料机设定的振幅不符。
　　  3. 窑头观察冷却器料仓时，对应那一温度点的料位较高。

　　  预防及处理：
　　  1. 冷却器篦条筛上的大块物料及杂物要及时清理。
　　  2. 对不下料的电振给料机要及时处理，小块物料堵料要用锤子敲打疏通堵料处，大块物料堵料需要将冷却器锥形斗割开处理。

　　十二、 窑头、窑尾没有负压

　　  原因：
　　  1.   预热器顶部料仓料位低造成漏风。
　　  2.   推杆与窑速不匹配，造成窑内填充率过大，烟气受阻。
　　  3.   工艺参数调整不合理，烟气中含尘量大，使引风能力下降。
　　  4.   窑内结大圈影响引风量。
　　  5.   高温风机烟气管道闸扳阀阀前积灰过多或闸扳阀关闭造成烟气受阻或引风量小。
　　  6.   二次风流量表显示不准，实际值比表的读数大。

　　  预防及处理：
　　  1.   严格按工艺参数操作，参数突变要及时调整。
　　  2.   保证预热器顶部料仓料位充足。
　　  3.   适当调整推杆间隔时间以保证窑内的填充率正常。
　　  4.   及时处理结圈。
　　  5.   检查高温风机烟气管道闸扳阀方向是否正确，处理闸扳阀阀前积灰或加大引风量。
　　  6.   检查二次风阀的开度及流量是否准确或适当调小二次风量。

　　十三、 丧失窑皮

　　  原因：窑内的温度过高或耐火砖的炸裂，以及火焰形状发散产生打﹙漂﹚窑，窑内来料不规律或处理结圈不当，操作方法不规范造成的结果。

　　  预防及处理：
　　  1.   保证窑内正常的煅烧温度。
　　  2.   加强操作，调整风气配比，稳定热工参数，保证火焰的形状。
　　  3.   保证上料系统稳定给料。
　　  4.   处理结圈时要精心，注意保护窑皮。

　　十四、 推杆多推或连推

　　  原因：推杆控制程序故障

　　  现象：推杆故障报警，推杆多推或连推，主传电机电流增高，预热仓单仓温度低。

　　  处理：
　　  1.   岗位工到现场确认并通知调度室。
　　  2.   注意观察主传电机电流，如果波动大要及时查找原因。