电石渣(氢氧化钙)年产10万吨活性氧化钙
当前位置:首页 - 环保工程案例

电石渣(氢氧化钙)年产10万吨活性氧化钙

时间:2022-08-02 10:59:36 点击:810 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司
  电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧工艺流程简介
电石渣(氢氧化钙)年产10万吨活性氧化钙电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧工艺流程
  一、干燥煅烧系统工作原理:

  含有30-35%电石渣滤饼(氢氧化钙)由铲车将滤饼原料送到均化料斗再由皮带输送机,输送到中间料仓,经多轴螺旋送料机进入闪蒸干燥机内,与来自3号旋风分离器排出的热空气相遇,滤饼物料的水分在干燥机内瞬间被热气带走,同时干燥后的干粉同时也随气流一起进入4号预热旋风分离器实现气固分离。经旋风分离器扑集的干粉经卸料阀进到2号旋风分离器出风口到3号旋风分离器的入风口的含有热风的管道内,随后物料进入3号旋风分离器。预热后的物料次被预热并经过3号旋风分离器的扑集,进入1号旋风分离器出风口到2号旋风分离器入风口的管道内,随后物料进入2号旋风分离器,物料在此的热风进行第二次预热,第二次预热的物料经过2号旋风分离星型给料机器的分离,分离下来的物料进入煅烧主炉副炉进行煅烧。2号旋风分离器排出的热风,进入3号旋风分离器排出的热风,在系统引风机的吸引下进入干燥机内对滤饼物料继续进行干燥。而干燥后的尾气经4号旋风分离器,再经布袋后排入空气中。

  2号旋风分离器收集的物料在旋流动态煅炉内,与来自燃烧室的高温烟气,以及煅烧炉内设置的4组天然气烧嘴燃烧产生的1100-1200℃高温烟道气,和换热器热空气相遇,物料在950-1000℃左右的热烟气的作用下,经过煅烧主炉和副炉的煅烧,脱去物料中的HO2生成氧化钙。

  由于旋流动态煅炉的特殊设计,使得进入煅烧炉的热空气在煅烧炉内形成旋流与悬浮运动,此时,物料也随气流一起作同样的运动,此运动不仅吹散了物料并提高了物料的受热比表面积,特别是主,副炉的设计,在控制设备高度的前提下,延长了物料在炉内的停留时间。为提高焙烧后成品的收得率,旋流动态煅炉煅烧炉出风口设旋风分离器,旋风分离器收集排除的物料经过冷却料仓冷却,冷却的物料经风被送到氧化钙成品料仓。冷却料仓换出的热空气进入焙烧炉作为焙烧炉的二次风,满足焙烧炉的混风要求。预热系统4旋风分离器排出的尾气经系统引风机排出。

  二、该机组主要生产工艺特点特点:

  1、分解率高、活性高

  该煅烧工艺采用一种新型的双热源补偿式动态煅烧炉,由于传统的动态煅烧炉只在煅烧炉底部配备一套热风系统,当电石渣随热风的温度下降还仍有部分氢氧化钙没有完全分解。该套煅烧炉在煅烧炉的中断又配备了一个热风系统,补偿了末端煅烧分解所需的温度,达到了更好的分解环境、分解率提高到98.5-99%以上。由于煅烧系统采用稀相煅烧,在气体刚刚逸出还没有再受热使孔隙弥合时已经出炉,保持了更大的比表面积,活性度可达到350-400之间。

  2、能源梯度利用

  根据电石渣煅烧分解的的温度要求,一级热源由燃烧电石炉尾气获得,温度可达1000度以上用于电石渣分解,完成煅烧后的尾气可达到850度,被称作二级热源,通过三级预热器用来预热和预分解。从预热器出来的气体被称作三级热源用来对电石渣原料表面水的去除。干燥机出口的尾气温度大约150度可以用与电石渣的堆棚的加热防结团。

  3、专门为电石渣设计的干燥机

  与传统闪蒸干燥机不同,通过多年对电石渣物料物性的了解,我们采用了两级分散、多层打散专门设计,解决了电石渣干料成块、湿料粘结的问题。送料机进料螺旋改为无轴式,解决了挤压成棒无法送料的问题。

  电石渣的另一特点是含硅较高,在高流速的状态下对设备磨损严重,为此我们根据离心原理在干燥机的底部设计了除渣功能。这样,在不增加任何设备、能耗的前提下分选出了大部分较大的颗粒,为后续的煅烧奠定了基础。

  4、为电石渣设计并获国家发明的的“补偿式双热源粉体煅烧炉”

  传统的粉体分解设备当物料进入煅烧炉后,由于伴随着物料吸热在煅烧炉中段和末端就会出现分解缓慢和不分解现象,为了能够分解完全不得不提高煅烧温度来缓解末端温度下降厉害的问题,这样就造成了炉内温度不均匀,前段可能会产生过烧、尾端没有分解的现象。我公司新近发明的“补偿式双热源粉体煅烧炉”就弥补了上述不足,既降低了分解温度,又提高了末端炉温,在全面提高了粉体的分解率、活性度的同时,降低了能耗。

  5、环保安全

  整套系统为干燥煅烧组合闭合、系统为负压操作。

  由于系统采用负压操作,所以没要粉尘外泄,作业环境友好。

  由于煅烧系统采用稀相煅烧方式,气固比大,这样粉体浓度远远降低到爆燃程度。

  6、设备结构简单维修点少

  设备采用空气运送物料煅烧形式,物料在设备中运动而设备无转动,内部机械运动简单,维修点降低。保障了设备的长时间可靠运行。

  7、产品氧化钙含量高没有生烧和过烧现象

  稀相煅烧的特点就是单位时间内炉内物料存量小、状态分散,传质传热迅速。物料随热风按照设备设计的路径行进确保煅烧时间可控。加工过程中,电石渣经过浆液除杂、烘干除杂、高效选粉除杂等,根据圣雄送样煅烧试验,氧化钙含量可达90%左右。

  8、自动化程度高

  整套设备自动化运行,现场工作人员少,减少了人工成本,提高了生产安全性。

  9、设备易于大型化

  主要煅烧设备为圆筒结构,易于扩大产能,满足不同客户不同规模的生产要求。

  三、电石渣干燥、煅烧条件及要求

  工业废料电石渣大部分由氢氧化钙,和极少部分碳酸钙组成,电石渣的分子式为:Ca(HO)2,CaCO3 当热风温度达到要求时开始分解,生成水蒸汽,和极少部分二氧化碳及氧化钙。

  利用氢氧化钙(电石渣)煅烧活性氧化钙化学方程式

Ca(HO)2      →     CaO   H2O  ↑

40+(1+16)X2       40+16     2+16

           74                      56           18

  根据理论值,1.32吨氢氧化钙干粉可烧成1吨氧化钙。
CONTACT US
如果您想咨询我们的业务请在线留言,亦可电话咨询!
请认真填写需求信息,我们会在24小时内与您取得联系
提交留言
网站首页 电话咨询 返回顶部