间接加热式油泥热解干馏炉
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间接加热式油泥热解干馏炉

时间:2022-06-28 14:06:35 点击:186 次 来源:洛阳建材建筑设计研究院有限公司

  一、LCDRI间接加热式油泥热解干馏炉技术特点

间接加热式油泥热解干馏炉处理设备
  1、干馏是在密封、无氧、非燃烧、高温状态下进行,避免了产生二恶英、氮氧化物等。
  2、干馏处理油泥过程中产生的混合气(水蒸汽、不凝可燃气)经过净化、分离处理后,将其中的甲烷、乙烷等可燃成分作为干馏油泥机组的燃料。
  3、干馏法处理油泥采用煤气等清洁气体燃料,上述气体燃料在燃烧室内燃烧后产生的尾气达到国家标准后排放。
  4、油泥直接输送到干馏机组内处理,避免了污泥中细菌发酵、发臭,大气环境污染。
  5、干馏法处理油泥过程中所产生的水蒸汽经过冷凝回收、净化处理后成为冷凝水,冷凝水作为煤气发生炉补水回收利用。
  6、干馏处理油泥机组安装有除尘设备,在干馏过程中,防止生物炭粉尘可能对车间环境造成污染,保护操作人员的工作环境和健康
间接加热式油泥热解干馏炉
  二、LCDRI间接加热式油泥热解干馏炉工艺优势

    1、撬装模块化设计,便于快速安装运输。
  2、应用面广:适用于处理各种含油废弃物,罐底油泥,含油污泥坑油泥油砂,油基钻屑等。还可用于土壤修复,有机氯农药、多氯联苯、呋喃,医药化工等固废的处理。此外还能应用于废弃轮胎,废弃塑料,废弃油漆涂料的处理。
  3、热解吸系统可以连续不间断作业,处理能力可以达到3到15吨每小时。处理完的固体含油量可以小于0.3%以下,满足严苛的中国环保要求。
  4、自清洁式螺旋推料设计,可以满足高粘度物料的连续处理,减少清理维护时间。
  5、系统采用各类传感器,PLC智能操作系统,实现全自动高效控制。
  6、气体除尘技术,对热蒸气冷凝前进行除尘处理,有效降低冷凝液的含固量,从而降低处理成本。
  7、尾渣综合利用,实现价值提升。
  8、设备负压密封运行,安全可靠。
  9、回收水重复利用,回收油销售升值,排放的气体环保达标,无三废排放。整个热解系统实现零排放;

  三、LCDRI油泥热解干馏炉规格型号介绍

序号

名称规格

型号

加热方式

加热温度(

生产方式

处理量(t/h

1

LY05-01热解炉

间接加热

420~500

连续

3.5~5

2

LY08-02干馏炉

间接+直接加热

400~550

连续式

3~15


  四、工艺解决方案 Process solutions
 含油污泥油泥热解处理工艺
  移动式油泥处理装置对含油污泥进行减量化生产后,泥饼经筛分预处理,通过螺旋输送器的输送,从进料斗进入热解干馏炉进行蒸发分离,热解干馏炉是一个旋转式的回转窑炉,其外部为热风通道,通道内高温热空气为油泥蒸发提供热能。热风通道与燃烧器连接,烧嘴在燃烧室内部燃烧。含油污泥在干馏炉内,在不断地翻转推动作用下由一端向另一端移动,完成加热过程。加热过程中物料内的挥发性有机物受热挥发形成油气混合物,从干馏炉尾部部排入冷凝室,蒸发后达标的固体干渣物料从干馏炉的尾部下端排出。

  油气冷凝回收单元主要在喷淋塔内进行。在喷淋塔内,油气混合物同喷洒的低温冷凝水直接接触急冷降温,大部分油气被冷凝。形成的油水混合物排入后面的油水分离单元,少量的不凝气经喷雾洗涤气水离后作为助燃气体进入燃烧器燃烧,减少天然气的用量,从而降低部分运行成本。在油水分离单元,分别经过一级斜板沉降除油、二级凝结过滤除油、气浮除油,水中的含油降至10ppm以下。除油后的水经空冷器降温后循环进入喷淋塔用于喷淋,对该单元分离出来的轻质油进行回收储罐储存。油水分离过程中产生少量的水,根据需要经微滤后作为加湿用水,用于对固体出料加湿降温或出料含重金属做无害化处理用水,整个工艺过程无外排污水。

  五、应用领域及范围

  √落地油泥
  √罐底油泥
  √钻屑/钻井泥浆

  处理后的油泥油含量<2%,达到环保要求。

  1、主要应用于石油、化工领域产生的含油污泥做无害化处理,使用本系统处理后的渣可以达到制砖、修路、填埋的要求。
  2、石油、石化领域中产生的含油污泥包括:采油厂集输站罐底泥、离心减量后的含油污泥、油泥池中含水低的污泥、钻井产生的油基钻屑、落地泥、炼油厂污泥及落地泥等。
  3、可以应用于化工、印染、煤气化工、垃圾处理等多领域中渣料处理,使固体废弃物达标排放。

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