油泥热解干馏炉

　　一、油泥热解干馏炉处理系统概述


　　1. LYPDS油泥热解干馏炉处理系统核心技术：复合加热模式、固体热载体换热技术、无氧热解析技术；

　　2. 六大核心系统包括预处理系统、热解干馏气化系统、冷凝分离系统、烟气净化系统、余热利用系统、自动化控制

　　系统，全部采用模块化设计，运输安装方便；

　　3. 适用于各类油污泥处理、含油废弃物处理、有机废弃物处理、污染土壤的修复处理等。

　　二、油泥热解干馏炉处理工艺流程


　　三、油泥热解干馏炉处理技术原理

　　1. 预处理系统是：对油泥进行破碎等预处理；

　　2. 热解干馏气化系统是：采用复合加热模式将油泥间接加热到150℃～600℃后，有机物及水转化为气相，从固相中分离出来，然后进入过滤装置，将烃蒸汽中的粉尘过滤掉，使洁净的烃蒸汽进入冷凝分离系统；

　　3. 冷凝分离系统是：烃蒸汽进入冷凝系统，在不同的温度区间分离出水、油和干气，并分别进入气柜、油罐和水罐；

　　4. 烟气净化系统是：通过收尘和净化系统，将燃烧后的尾气进行净化，达到排放标准；

　　5. 余热利用是：系统排放的高温尾气经余热锅炉和换热器将热能进行转换，可提供发电、供热和供冷的用途；

　　6. 自动化控制系统是：采用的计算机集散控制系统（DCS系统），使系统的全部参数实现自动化控制和远程监控等。

　　四、油泥热解干馏炉处理核心技术


　　五、油泥热解干馏炉处理创新点

　　1. 模块化设计：便于运输和快速安装，可根据项目需要进行配置；

　　2. 应用广泛：可处理各种含油废弃物，还可用于土壤修复及其它化工固废危废的处理；

　　3. 连续性：系统可连续作业8000小时/年；

　　4. 系统处理完的固相物质含油量小于0.3%，满足苛刻的环保要求；

　　5. 独特的进出料设计，满足高粘度物料的连续运行处理；

　　6. 的全自动智能控制系统，使设备能够安全高效运行；

　　7. 高温热解干馏、物料间接加热，与焚烧技术相比，不产生有害气体排放，整个系统可以实现苛刻的排放要求。

　　六、油泥热解干馏炉处理项目成果

　　2014年5月受某部门委托，洛阳建材建筑设计研究院开展印尼布顿岛油泥砂综合利用研发；2015年6月完成10万吨/年油泥砂干馏小试线的开发及建设，并成功产出桶高品质页岩油。2016年7月，年处理40万吨油泥砂生产线开工建设，2018年6月投产。

　　项目指标

　　以年处理油泥20万吨为例，每天处理650吨，运转率84%，系统能力如下：

序号	项目	单位	数值	备注
1	处理油泥量	万吨/年	20
2	油品产量	万吨/年	2	15%含油，扣除自耗
3	干馏水产量	万吨/年	5	平均60%含水，扣除自耗

　　废气排放

　　系统排放的废气污染物含量，远优于国际、国内各项标准。

系统废气污染物含量	标准规定	标准名称
NOX≤100mg/Nm3	NOX≤500mg/Nm3	《危险废物焚烧污染控制标准》
SO2≤50mg/Nm3	SO2≤200mg/Nm3	《危险废物焚烧污染控制标准》
颗粒物≤20mg/m3	颗粒物≤65mg/m3	《危险废物焚烧污染控制标准》

        处理后的油泥含油量低于《农用污泥中污染物控制标准》规定的农用土壤中允许含油量（≤0.3%）

　　七、客户来访